Čo kupujúci skutočne hľadajú u dodávateľov vstrekovania plastov v spoločnosti Automatica?

V spoločnosti Automatica počas rozhovorov s inžiniermi obstarávania z niekoľkých európskych spoločností zaoberajúcich sa robotikou stále prichádzala jedna otázka:

„To robíš len tyvstrekovanie plastovalebo si poradíte aj s kovovými časťami?"

Pri mnohých automatizačných zariadeniach jeden komponent často kombinuje plastové puzdro s malými kovovými konštrukčnými prvkami. Keď sú tieto dve časti získavané od rôznych dodávateľov, projekty majú tendenciu naraziť na problémy s rozmerovým prispôsobením, nezhodnými dodacími lehotami a nejasnou zodpovednosťou, keď sa niečo pokazí. Kupujúci nakoniec vystupuje ako prostredník medzi dvoma továrňami, ktoré spolu nikdy nehovorili, a malé nezrovnalosti na úrovni dielov sa premietajú do týždňov zdržania na úrovni montáže.

Niekoľko kupujúcich uviedlo, že riadenie samostatných dodávateľov plastov a kovov sa stalo ťažším ako samotný vývoj dielov. V niekoľkých robotických projektoch už aj malé rozmerové nesúlady medzi lisovanými krytmi a kovovými vložkami spôsobili oneskorenie pri montáži namiesto práce s jednoprocesovými dielňami.

Počas niekoľkých posledných výstav Automatica spoločnosť DAZAO postupne rozšírila svoj rozsah od jednoduchých vstrekovacích prác na kombinovanú schopnosť pokrývaťvývoj plesní, vstrekovanie plastov a MIM. Tento posun, úprimne povedané, bol spôsobený tým, čo zákazníci neustále požadovali. Spoločnosť, založená v roku 2000 a certifikovaná podľa ISO9001:2015 a IATF16949:2016, strávila viac ako dve desaťročia úpravou svojho mixu schopností tak, aby zodpovedal tomu, čo zákazníci v oblasti automatizácie, automobilového priemyslu a medicíny skutočne potrebujú od partnera na zákazkové diely.

Čo sa kupujúci v Automatice vlastne pýtali?

V opakovaných{0}}-konverzáciách tvárou v tvár s inžiniermi obstarávania z Európy a Severnej Ameriky tím DAZAO znovu a znovu počul tie isté obavy:

· "Potom, čo forma vykoná 20 000 záberov, budú rozmery stále držať?" - Veľmi typická otázka. V prípade častí automatizačných zariadení sa rozmerový posun zvyčajne neprejaví skoro; objavuje sa v strednej a neskoršej fáze sériovej výroby, keď opotrebovanie formy, erózia vtoku a hromadenie chladiacich kanálov začínajú ovplyvňovať geometriu dielu.

· "Naše vzorky boli v poriadku, ale hromadná výroba sa stala nestabilnou." - Mnoho problémov projektu nemá pôvod v dizajne. Vyskytujú sa preto, že parametre procesu zo vzorkovania neboli plne replikované vo výrobe, alebo preto, že tím, ktorý testuje, nie je ten istý tím, ktorý prevádzkuje linku.

· "Dokážete zvládnuť kov aj plast spolu?" - Stále viac automatizačných zostáv obsahuje kovové konštrukčné diely aj plastové funkčné diely a kupujúci chcú, aby ich spracoval jeden dodávateľ. Toto prinútilo spoločnosť DAZAO integrovať vstrekovanie plastov a MIM do paralelných funkcií.

Všetky tieto hlasy z terénu poukazujú na tú istú základnú potrebu - kupujúcich nechcú len ďalšiu lisovňu. Chcú výrobného partnera, ktorý môže prevziať zodpovednosť za celý proces, od kontroly DFM vo fáze cenovej ponuky až po rozmerové správy po päťdesiatej výrobnej dávke.

Na základe týchto poznatkov spoločnosť DAZAO zlúčila -výrobu foriem a výrobu vstrekovania v rámci toho istého zariadenia, prepojila linky vstrekovania plastov a linky MIM a vybudovala pracovný postup, v ktorom ten istý tím sleduje projekt od prototypu až po sériovú výrobu. Väčšina týchto úprav prichádzala postupne po opakovaných požiadavkách zákazníkov z automatizačných a medicínskych projektov.

Vstrekovanie plastov: Východiskový bod pre väčšinu komponentov

Od návrhu formy po výrobu v jednom zariadení

DAZAO navrhuje a vyrába svoje vlastné formy a výroba foriem-aj vstrekovanie prebieha v tej istej továrni. Skúšobné prevádzky, ladenie parametrov a revízie foriem je možné zvládnuť rýchlo bez straty komunikácie, ku ktorej zvyčajne dochádza, keď lisovne a lisovne sedia na rôznych miestach. Keď vzorka vykazuje problémy s líniou zvaru alebo krátke zábery, nástrojár a procesný inžinier môžu stáť pri tom istom stroji a rozhodnúť sa o ďalšom kroku v priebehu niekoľkých hodín, nie dní.

Dostupné konfigurácie foriem zahŕňajú jedno{0}}dutinové a viacdutinové-nástroje, systémy horúcich vtokov, dvoj{2}}formovanie a lisovanie vložiek. Tieto možnosti poskytujú inžinierskym tímom dostatočnú flexibilitu na to, aby zladili zložitosť dielu so správnou stratégiou nástrojov, namiesto toho, aby nútili návrh do pevného formátu.

Materiály a typické aplikácie

Medzi bežne spracovávané materiály patria ABS, PC, PA, POM a triedy vystužené sklenenými -vláknami. Napríklad v krytoch robotov nylon vystužený sklenenými-vláknami často rieši problémy s tuhosťou, no predstavuje riziko deformácie okolo nálitkov skrutiek. Poloha brány a chladiaca rovnováha sa stávajú dôležitejšími ako samotný materiálový list.

Typické aplikácie zahŕňajú kryty robotov, kryty snímačov, interiérové ​​časti automobilov, kryty zdravotníckych zariadení a zostavy konektorov. Hlavná hodnota vstrekovania plastov spočíva v nízkej hmotnosti, slobode dizajnu, schopnosti vytvárať zložité geometrie v jednom zábere a jasnej jednotkovej-nákladovej výhode pri vyšších objemoch -, a preto zostáva východiskovým bodom pre väčšinu programov komponentov, aj keď konečná montáž zahŕňa aj opracované alebo lisované prvky.

Kovové vstrekovanie: Keď sa CNC stane príliš drahým

Kde sa MIM hodí do skutočných projektov

V prípade malých, ale geometricky zložitých kovových súčiastok sa tradičné CNC obrábanie často stáva-nenákladným, zatiaľ čo odlievanie má problém udržať požadované tolerancie. V praxi MIM zvyčajne vstupuje do diskusie, keď sa čas obrábania stane nadmerným pre veľmi malú časť. Umožňuje tvarovanie zložitých kovových prvkov - podrezania, tenkých stien, vnútorných závitov, viacerých pretínajúcich sa otvorov - takmer rovnakým spôsobom ako plasty a potom ich spekanie na takmer-plnú hustotu. Diely, ktoré by si inak vyžadovali päť{7}}osové obrábanie a viaceré nastavenia, možno vyrobiť v jednom kroku tvarovania.

Schopnosti MIM spoločnosti DAZAO

Medzi opracovateľné materiály patria nehrdzavejúce ocele (316L, 17-4PH), nízko-legované ocele, zliatiny železa-niklu, zliatiny titánu a zliatiny volfrámu. Proces je vhodný pre malé diely (0,1 g až 200 g), zložité geometrie, úzke tolerancie a stredné- až vysoké objemy výroby.

Časti MIM môžu dosiahnuť 95 % až 99 % teoretickej hustoty, čo dáva mechanické vlastnosti lepšie ako u konvenčných komponentov práškovej metalurgie. V porovnaní s CNC obrábaním ponúka MIM výrazne vyššie využitie materiálu pri komplexnej výrobe malých-dielov, pretože materiál nie je odrezaný ako triesky. V porovnaní s investičným liatím poskytuje väčšiu rozmerovú presnosť a znižuje potrebné sekundárne obrábanie.

Typické aplikácie zahŕňajú presné ozubené kolesá, uzamykacie mechanizmy, miniatúrne konštrukčné diely a súčasti chirurgických nástrojov - presne tie druhy dielov, ktoré sa nachádzajú vo vnútri robotických ovládačov, lekárskych zariadení a kompaktných automatizačných modulov. Pre kupujúcich, ktorí spravujú kusovník, ktorý obsahuje desiatky malých kovových súčiastok, ich konsolidácia do MIM často odomkne zníženie nákladov a zároveň zlepšenie dodacích lehôt.

Integrovaní dodávatelia vs. štandardní dodávatelia: Aký je rozdiel?

Jeden nákupca robotiky na výstave opísal bežný problém: dodávateľ opracovaných vložiek upravil toleranciu počas výroby, ale dodávateľ výliskov nebol nikdy informovaný. Plastové puzdro sa stále držalo pôvodnej CAD revízie a konečná zostava už nesedela správne.

Problémy ako tento zvyčajne nie sú spôsobené len ťažkosťami pri obrábaní. Častejšie sú spôsobené odpojenými dodávateľmi pracujúcimi na základe odlišných procesných predpokladov.

Kontrola kvality pri vstrekovaní: Prečo je proces dôležitý

Prevádzka pod obomaISO9001:2015 a IATF16949:2016, DAZAO používa systematické nástroje kvality - FMEA, SPC a PPAP -, ktoré sú obzvlášť dôležité na udržanie stability vstrekovaných dielov v rámci šarží. Rámec IATF, pôvodne vyvinutý pre automobilové dodávateľské reťazce, vyžaduje disciplínu procesnej dokumentácie, ktorá sa ukazuje byť rovnako dôležitá pre nákupcov robotiky a medicíny, ktorí čelia svojim vlastným povinnostiam v oblasti sledovateľnosti.

Bežné chyby výlisku - stopy po prepadnutí, záblesk, čiary zvarov, farebné variácie - nemožno vyriešiť len finálnou kontrolou. Je potrebné im predchádzať prostredníctvom riadenia procesu: dizajn brány, teplota taveniny, udržiavací tlak a čas chladenia musia zostať v rámci overených okien. Po potvrdení okna parametrov prostredníctvom PPAP monitorovanie SPC zabráni tomu, aby sa proces počas dlhých výrobných sérií dostal mimo neho.

Reťazec inšpekcií prebieha od overenia prichádzajúceho materiálu, cez prvé{0}}schválenie článku a-kontrolu hliadok v procese až po záverečnú výstupnú kontrolu. Úplné inšpekčné správy - rozmerové, vizuálne a funkčné, ak je to potrebné -, môžu byť poskytnuté v prípade potreby pre audity zákazníkov alebo regulačné podania. Viac informácií o rámci kvality je k dispozícii nahttps://www.dazaocncmachining.com/zabezpečenie kvality-.

Povrchová úpravaMožnosti pre diely vyrobené vstrekovaním

Časti vstrekované do formy často vyžadujú dodatočné spracovanie predtým, ako sú pripravené na montáž. V rámci toho istého dodávateľského reťazca môže DAZAO spracovať:

· Striekanie, sieťotlač a tampónová tlač

· Galvanické pokovovanie (chróm, nikel)

· Ultrazvukové zváranie a tepelné{0}}ukladanie vložiek

· Pod-zostavenie a balenie

V prípade dielov, ako sú kryty robotov a automobilové interiérové ​​komponenty, kde záleží na vizuálnej kvalite aj funkčnom výkone, má udržiavanie týchto dokončovacích operácií{0}}priamy vplyv na to, ako konečný produkt vyzerá a ako vyzerá. Napríklad porovnávanie farieb s predlohou-dodanou zákazníkom je oveľa jednoduchšie, keď lisovňa a striekacia linka pracujú podľa rovnakej dennej referenčnej kvality. Zabraňuje tiež opakujúcim sa problémom s poškodením alebo nesprávnym zaobchádzaním s hotovými dielmi počas presunu medzi samostatnými procesormi.

Záver

Pre kupujúcich, ktorí manipulujú s lisovanými plastovými dielmi a malými kovovými komponentmi, nie je problém zvyčajne nájsť továrne, ale skôr udržať výrobu v súlade s projektom.

Zmeny nástrojov, koordinácia dokončovania, revízie rozmerov a načasovanie zásielok sú často zložité, keď rôzni dodávatelia riadia rôzne časti zostavy.

To je dôvod, prečo mnohé projekty v oblasti automatizácie a medicíny v súčasnosti uprednostňujú dodávateľov, ktorí môžu udržiavať nástroje, lisovanie, MIM, dokončovacie práce a kontroly v rámci rovnakého pracovného postupu.

Technický tím spoločnosti DAZAO môže prevádzkovať apreskúmanie spracovateľnostina svojich výkresoch vstrekovania a zistite, či existuje priestor na optimalizáciu návrhu formy alebo parametrov procesu. Pre ďalšiu diskusiu navštívtehttps://www.dazaocncmachining.com/.