Návrh CNC podrezania: Vôľa nástroja, T-drážky a náklady DFM

Funkcie podrezania predstavujú odlišné výrobné výzvy nie kvôli zložitosti profilu, ale preto, že štandardné stopkové frézy nemôžu dosiahnuť zapustené povrchy pozdĺž priameho 3-osového vektora vretena. ÚspešnýCNC podrezaný dizajnvyžaduje zarovnanie profilov drážok so štandardizovanými geometriami fréz, dodržanie minimálneho pomeru vôle krčka 1,5 ku 1, čo zodpovedá 70 % až 85 % zníženiu rýchlosti posuvu-spôsobeného vychýlením konzolového nástroja a navrhnutie dostupných kontrolných základov pred uvoľnením výkresov do výroby.

Mechanika podrezania a fyzika subtraktívneho obrábania

V subtraktívnej výrobe je anpodrezaný cncvlastnosť sa vzťahuje na akúkoľvek geometriu povrchu, ku ktorej nemožno pristupovať priamo štandardným valcovým nástrojom pozdĺž primárnej osi obrábania. Zatiaľ čo konštruktér dokáže vygenerovať zapustenú vnútornú drážku v 3D modeli v priebehu niekoľkých sekúnd, prenos tejto geometrie do surového materiálu odhaľuje fyzické obmedzenia vôle stroja, dosahu držiaka nástroja a mechaniky rezania.

Geometrická oklúzia a limity dosahu obrábania

Primárne prepojenie medzi virtuálnym modelovaním a fyzickýmCNC podrezaniespočíva v predpoklade-priamky{1}}zapojenia zrakového nástroja. Bežná stopková fréza reže pozdĺž svojho obvodu a spodnej strany. Keď nejaký prvok ustúpi do bočnej steny, ako je vnútorná drážka pre poistný krúžok, tesniaci krúžok O- alebo obrátená rybina, horný materiál obrobku blokuje dráhu vretena. Tenké previsnuté pery sú tiež náchylné na silné vibrácie, ktoré si vyžadujú dodržiavanieodporúčané CNC prahy hrúbky stenyaby sa zabránilo vychýleniu.

Obrábanie týchto tienených oblastí vyžaduje špecializované geometrie:

· Drážkovacie frézy Woodruff a Keyseat

· Sférickýrezačka na lízanky podrezanánástrojov

· Štandardizované T-rezačky na drážky

· Zmena orientácie viacosovej časti na 5-osových platformách

Ak konštrukčný model nezahŕňa vôľu pre-nerezný krk stopky nástroja, stopka sa bude pri vysokých rýchlostiach vretena trieť o hornú stenu. To má za následok vážne odieranie obrobku, lokalizovanú tepelnú rozťažnosť a katastrofálne zlyhanie nástroja.

Pomery previsu nástroja, Fyzika konzoly a Realita vychýlenia

Keď podrezaná fréza dosiahne vodorovne pod previsnutý prvok, nástroj pôsobí ako nepodoprený konzolový nosník vystavený radiálnym rezným silám. Fyzikálna mechanika lúča diktuje, že statické vychýlenie na reznom hrote sa zväčšuje priamo s kockou dĺžky presahu od držiaka nástroja k reznej hlave.

Súčasne je tuhosť nástroja úmerná štvrtej mocnine priemeru krku. Menšie 20 % zmenšenie priemeru hrdla na odstránenie agresívneho previsu zvyšuje vychýlenie nástroja o 144 %. Táto fyzikálna realita spôsobuje cyklické chvenie nástroja, rozmerové skosenie cez podrezanú stenu, zlú povrchovú úpravu presahujúcu Ra 3,2 mikrometrov a zrýchlené vylamovanie hrán doštičky.

Dazao Production Case: Eliminácia vychýlenia v dutinách Al6061

Vo výrobnom závode Xiamen Dazao Machinery predložil zákazník z automobilového priemyslu hliníkový kryt riadiaceho modulu 6061-T6 s vnútorným podrezaním hlbokým 4,0 mm umiestneným 45 mm dole v štrbine širokej 12 mm. Pôvodný výkres špecifikoval ostrý vnútorný roh s polomerom pod 0,1 mm a tuhou radiálnou toleranciou plus alebo mínus 0,015 mm. Inžinieri, ktorí sa snažia optimalizovať výrobné rozpočty, si môžu prezrieť našu technickú analýzuvyhodnotenie nákladových faktorov CNC obrábania hliníkacez zložité geometrie.

Počas počiatočného pilotného obrábania pomocou vlastného-brúseného karbidového drážkovacieho nástroja s úzkym priemerom hrdla 3,8 mm dosiahol pomer dĺžky k priemeru hodnotu 12,6 ku 1. Radiálne rezné sily vyvolali vychýlenie nástroja o 0,042 mm. To spôsobilo rozmerové zúženie a cyklické rezonančné chvenie dosahujúce Ra 4,8 mikrometrov.

Výrobní inžinieri Dazao vykonali apodrezové frézovanie DFMskontrolujte s klientom, upravte hĺbku podrezania od 4,0 mm do 3,0 mm, zväčšite priemer hrdla na 5,5 mm a pridajte polomer vnútorného rohu 0,8 mm. Táto úprava znížila vychýlenie nástroja o 73 %, zvýšila obrobenú toleranciu na plus alebo mínus 0,010 mm, dosiahla povrchovú úpravu Ra 0,8 mikrometra a skrátila-čas obrábacieho cyklu na jednotku o 4 minúty.

Výber geometrie nástroja pre štandardné CNC profily podrezania

Výber správnej geometrie prvku priamo určuje výber frézy, stabilitu dráhy nástroja a výrobné náklady. Konštrukcia okolo štandardných profilov rezných nástrojov zabraňuje nákladom a dodacej dobe spojenej s vlastnými brúsenými nástrojmi.

T-Stratégie frézovania drážky a sekvencie drážkovania

CNC T-obrábanie drážokje štandardom pre stoly strojov, upínacie dosky a lineárne upínacie koľajnice. Obrábanie T-slotu nemožno vykonať v jednom prechode. Riadi sa prísnym dvojfázovým-protokolom:

Fáza 1 (vertikálne drážkovanie):Štandardná štvorcová-fréza hrubuje a dokončuje stredový vertikálny otvor, aby sa uvoľnila dráha stopky pre sekundárnu frézu.

Fáza 2 (horizontálne podrezanie):Špecializovaná CNC obrábacia fréza s drážkou T vstupuje do drážky pozdĺž osi Z-, pohybuje sa do cieľovej hĺbky a horizontálne interpoluje, aby frézovala široké krídla spodnej dutiny.

Medzi kritické geometrické pravidlá pre T-sloty patria:

· Spodná vôľa pod reznou hlavou musí byť aspoň 1,0 mm, aby sa zabránilo zachyteniu triesok medzi spodkom rezača a základňou drážky.

· Hĺbka bočného presahu by nemala presiahnuť 1,5-násobok šírky rezu frézy.

Dynamika rybinového drážkovania: 45-stupňová vs{1}}geometria

CNC rybinové obrábanievyrába uhlové lineárne posuvné kanály a mechanické uzamykacie zostavy. Štandardné priemyselné rybinové frézy obsahujú uhly 45 stupňov alebo 60 stupňov.

Kľúčové technické obmedzenia:

· Krehkosť hrotu:Ostrý roh rybinovej frézy má minimálny objem karbidu, vďaka čomu je náchylný na akumuláciu tepla a predčasné vylamovanie. Inžinieri by mali špecifikovať skosenie alebo polomer spodného rohu od 0,2 mm do 0,5 mm namiesto presného ostrého vnútorného rohu.

· Porucha evakuácie čipu:Pretože rez je uzavretý na troch stranách, triesky sa zachytávajú v ostrom uhle. Aby sa predišlo zadretiu povrchu, návrhy by mali obsahovať drážku na uvoľnenie napätia- vyfrézovanú do spodnej strany pred rezaním rybinového uhla.

Vnútorné pridržiavacie-krúžkové drážky a tesniace vývodky

Vo vnútorných radiálnych drážkach sú umiestnené elastomérne O-krúžky pre radiálne tesnenia alebo poistné krúžky na axiálnu fixáciu. Vnútorné závitové reliéfy vyžadujú podobnú radiálnu vôľu frézy, ako je popísané v našej príručkepresný dizajn CNC závitov a štandardy reliéfu.

· Obmedzenie vstupu do otvoru:Drážkovací nástroj musí prechádzať cez malý priemer otvoru, pričom musí zachovať dostatočný dosah krku na vyrezanie hĺbky drážky.

· Pomer radiálnej hĺbky:Maximálna hĺbka drážky musí zostať menšia ako polovica rozdielu medzi priemerom vodiaceho otvoru a priemerom stopky nástroja. Prekročenie tohto prahu núti držiak nástroja, aby sa dotkol hrany vstupného otvoru, čo spôsobuje chvenie alebo ryhy na povrchu primárneho tesnenia.

Sférické tvarovanie s viac{0}}osovými rezačkami na lízanky

A CNC rezačka na lízanky podrezanieNástroj obsahuje guľovú reznú guľu namontovanú na úzkom valcovom hrdle so sférickými uhlami opásania typicky v rozsahu od 220 stupňov do 300 stupňov. Tieto frézy sa používajú na odhrotovanie zadných hrán, obrábanie podrezaných tesniacich plôch a súvislú 5-osovú povrchovú úpravu na zložitých organických profiloch.

· Vôľa zúženia krku:Štandardné guľovité krájače na lízanky majú rovné alebo zadné{0} skosené krky. Priame krčky poskytujú vyššiu tuhosť pre plytké radiálne dosahy, zatiaľ čo kužeľové krčky maximalizujú vôľu dosahu nástroja počas komplexnej 3D interpolácie dráhy nástroja.

· Nekonzistentnosť rýchlosti povrchu:Efektívny priemer rezu na guľovom profile klesne na nulu na tyči. Programovanie dráh nástroja na obrábanie sférického podrezania vyžaduje 3D kompenzáciu rýchlosti povrchu v CAM softvéri, aby sa predišlo zlej povrchovej úprave pozdĺž spodnej hranice prvku.

Technická referencia: Štandardné profily podrezania, obmedzenia nástroja a riziká vychýlenia

Kritické režimy zlyhania v dielni pri obrábaní s podrezaním

Štandardnéhlboko podrezané CNC pokynyčasto sa zameriavajú výlučne na statické CAD vôle a zároveň prehliadajú dynamické rezacie prostredia. V spoločnosti Dazao naša technická základňa monitoruje tri rôzne režimy porúch, ktoré sa zvyšujúznížiť náklady na obrábanieak sa to nevyrieši počas skorých kontrol DFM.

Hydrodynamické tienenie chladiacej kvapaliny a balenie triesok v slepých dutinách

Pri frézovaní vnútorných podrezaní vnútri slepých otvorov alebo bočných stien hlbokých vreciek štandardné trysky chladiaceho média nasmerované na vonkajší povrch nemôžu dosiahnuť oblasť rezu. Obmedzenia hĺbky dutiny a pravidlá voľného priestoru v dolnom rohu sú priamo v súlade s našimiPokyny pre dizajn CNC vrecka.

Previsnutá stena vytvára hydraulickú bariéru:

1. Pasca do vzduchovej dutiny:Rýchlosť otáčania frézy vytvára lokalizovanú vysokotlakovú{0} hraničnú vrstvu. Táto vzduchová bariéra vytláča vonkajšie prúdy tekutín a bráni tomu, aby sa chladivo dostalo na reznú hranu. Udržiavanie stabilného úberu materiálu v zliatinách s vysokou-ťažnosťou je podrobne uvedené v našom praktickom sprievodcoviparametre CNC obrábania hliníka a správanie zliatiny.

2. Tepelné hrotové a mikro-zváranie:V materiáloch, ako je nehrdzavejúca oceľ 304/316, Inconel 718 a Ti{7}}6Al-4V, nedostatok mazania chladiacou kvapalinou zvyšuje teplotu reznej zóny nad 800 stupňov Celzia v priebehu niekoľkých sekúnd. Čipy pri práci stvrdnú, privaria sa k drážkam frézy a spôsobia katastrofálne zlomenie doštičky. Okrem toho musí počítať s dodržiavaním prísnych požiadaviek na vnútorné tesneniešpecifikácie povrchovej úpravy a prídavky na pokovovaniepo podrezaní, aby sa zabránilo úniku v dynamických pneumatických alebo hydraulických systémoch.

3. Výrobné riešenie Dazao:V prípade hlbokých vnútorných podrezaní používa Dazao prostredníctvom -vnútorného prívodu chladiacej kvapaliny nástroja pri minimálnom tlaku 70 barov alebo vysokotlakového{2}}mikro{3}}mazania spárovaného s fúkaním vzduchu. Keď nie je k dispozícii priebežné{5}}chladenie nástroja, programátori CAM používajú trochoidné drážkovanie-, pri ktorom nástroj reže 0,3 mm až 0,5 mm, axiálne sa sťahuje, aby sa odstránili triesky, a znova sa zapája, čím sa výrazne predlžuje životnosť nástroja.

Limity prístupu k metrológii a multiplikátory nákladov na inšpekciu

Navrhovanie podrezania bez overenia kontrolného prístupu spôsobuje vážne výrobné oneskorenia. Štandardné súradnicové meracie stroje používajúce zvislé hviezdicové{1}}dotykové sondy nemôžu ľahko merať zapustené vnútorné prvky:

· Kolízie stopky dotykového pera:Meranie podrezaného vnútorného stropu alebo zadnej steny vyžaduje kĺbovú hlavu CMM vybavenú kotúčovými dotykovými hrotmi alebo zložitými hviezdicovými konfiguráciami. Ak je vstupný otvor malý, stopka dotykového hrotu CMM sa dotkne vonkajšieho okraja skôr, ako sa rubínový hrot dotkne meraného prvku.

· Optická oklúzia:Systémy videnia, optické komparátory a štruktúrované -svetelné 3D skenery sa spoliehajú na priame zobrazovanie--videnia. Nemôžu zachytiť vnútorné drážky O-krúžkov alebo T-zadné plochy-drážok bez priečneho{8}}rozrezania komponentu.

· Násobiteľ nákladov na kontrolu:Ak technický výkres špecifikuje tesnú toleranciu profilu na neprístupnom podrezaní bez definovaných meracích -počiatok kolíkov, tím kvality musí vytvoriť deštruktívne vzorky rezov alebo použiť vysoko presné-replikačné silikónové polyméry. Tento proces môže pridať 20 až 50 USD na diel v kontrolnej práci.

Pomery presahu krku-k{1}}pomeru priemeru a sankcie za posuv

Mechanická tuhosť podrezanej frézy rýchlo klesá so zvyšujúcim sa dosahom nástroja. Pri štandardnom čelnom frézovaní môže operátor spustiť rutinné hrubovanie hliníka s plnými rýchlosťami posuvu. Pri podrezanej fréze s predĺženým pomerom krku-k{3}}hlave 4 ku 1 alebo viac, udržiavanie tohto zaťaženia pri podávaní vytvára silné harmonické chvenie.

Aby sa predišlo chveniu a zlomeniu nástroja, programátor CAM musí použiť agresívne{0}}penality za rýchlosť posuvu:

· Pomer dĺžky k priemeru 2:1: 15% redukcia posuvu

· Pomer dĺžky k priemeru 4:1: 45% redukcia posuvu

· Pomer dĺžky k priemeru 6:1: 70% redukcia posuvu

· Pomer dĺžky k priemeru 8 ku 1 alebo viac: zníženie posuvu o 85 % až 90 %, čo si vyžaduje viacero prechodov ľahkej pružiny

Kvôli tomuto poklesu tuhosti môže odstraňovanie materiálu vo vnútri hlbokého podrezania trvať 5 až 8-krát dlhšie ako odstraňovanie rovnakého objemu na otvorenom povrchu, čo predstavuje hlavnú hnaciu silu zvýšených výrobných nákladov.

Pravidlá DFM pre štandardné nástroje a vôle (rozmery CNC podrezania)

Nástroje na prispôsobenie formulárov majú dodaciu dobu dva až štyri týždne a jednotkové náklady presahujúce 250 až 400 USD na nástroj. Vnútorné zarovnanieRozmery CNC podrezanias katalogizovanými--konfiguráciami nástrojov na polici eliminuje tieto -opakujúce sa inžinierske poplatky a zabraňuje výpadkom výroby počas dávkovej výroby.

Dimenzovanie--poličky nástroja vs. náklady na vlastné brúsenie

Štandardné drážkovacie frézy, frézy s kľúčovým sedlom a rybinové stopkové frézy zodpovedajú zavedeným priemyselným systémom dimenzovania, ako je DIN 650 pre T-drážky alebo štandardné metrické profily sedielka kľúča. Zosúladenie funkcií CAD so štandardnými profilmi nástrojov sa riadi zásadami uvedenými v našom článkudizajnový manuál CNC obrábania hliníka.

Inžinieri by mali stanoviť šírky drážok a maximálne radiálne hĺbky, ktoré priamo zodpovedajú štandardným šírkam reznej hlavy a odsadeniam krku stopky. Maximálna bezpečná radiálna hĺbka podrezania by sa mala vždy rovnať polovici rozdielu medzi vonkajším priemerom frézy a priemerom hrdla mínus určená radiálna bezpečnostná rezerva.

Referenčné údaje: Štandardné metrické sedlo kľúča a vôľa T-zárezového nástroja

Pravidlá radiálnej, axiálnej a krčnej vôle (CNC podrezanie nástroja)

Udržiavanie primeranej vzdialenosti medzi povrchmi -obrábacích nástrojov a surovým materiálom je pre stajňu povinnéVôľa CNC podrezaného nástroja.

· Radiálna vôľa:Dodržiavajte minimálnu radiálnu medzeru 0,75 mm medzi krkom nástroja a vonkajším okrajom presahu obrobku. V prípade hlbokých dutín, kde dosah nástroja presahuje pomer dĺžky k priemeru 5 ku 1, zväčšite túto medzeru na 1,50 mm, aby sa zohľadnilo dynamické vychýlenie nástroja.

· Axiálna vôľa:Pri dne štrbiny udržujte zvislú vôľu aspoň 1,00 mm. Pri frézovaní podrezania pozdĺž vnútornej bočnej steny sa vyhnite ukončeniu prvku v jednej rovine so základnou doskou. Poskytnutie spodného reliéfu umožňuje trieskam odpadnúť z aktívnej dráhy rezu.

· Svetlá vzdialenosť priemeru vstupného otvoru:Keď je podrezanie umiestnené vo vnútri uzavretého otvoru, minimálny priemer vodiaceho otvoru musí presahovať polovicu súčtu priemeru frézy a priemeru hrdla aspoň o 1,0 mm. To zaisťuje, že hlava frézy môže vniknúť do otvoru mimo-stred bez toho, aby sa krk dostal do kolízie s protiľahlou stenou pri pohybe-.

Polomery rohov vs ostré hrany: Stres a životnosť nástroja

Zadanie ostrých 90- vnútorných rohov vo vnútri podrezania núti dodávateľa obrábania použiť ostré-rohované karbidové profily. Tieto profily sa rýchlo degradujú v dôsledku lokalizovanej koncentrácie tepla a nárastu napätia. Prechod ostrých vnútorných rohov do zaoblených reliéfov odráža naše zistenia o znižovaní nákladovCNC návrh rádiusu rohov a ekonomika obrábania.

· Mechanika opotrebovania hrotov:Ostrý hrot nástroja má minimálny rozptyl tepla. Pri vysokých rezných rýchlostiach v oceli alebo zliatinách titánu sa roh rýchlo rozpadne, čo vedie k rozmerovému posunu a ryhovaniu stien.

· Smernice o polomere rohov:Zadajte polomer vnútorného rohu aspoň 0,2 mm až 0,5 mm na všetkých vnútorných hranách s podrezaním. Pre hlboké T-drážky alebo rybiny vystavené vysokému konštrukčnému zaťaženiu, špecifikovanie vnútorného polomeru rovnajúceho sa 10 % až 15 % celkovej výšky drážky znižuje koncentráciu mechanického namáhania a výrazne predlžuje životnosť rezacieho nástroja.

Výber procesov a kinematický obchod-Office (3-osová, 5-osová alebo delená zostava?)

Vyhodnocovanieako obrábať podrezanievyžaduje posúdenie kompromisov- medzi zložitosťou nástrojov, množstvom nastavenia, hodinovými sadzbami stroja a celkovými požiadavkami na montáž v rámci rôznychTypy CNC podrezania.

3-viacosové{2}}nastavenie Premiestnenie a nahromadenie chýb upínača

Štandardná metóda na obrábanie prvkov podrezania na 3-osovom vertikálnom obrábacom centre zahŕňa zmenu orientácie obrobku v rámci viacerých prevádzkových nastavení.

· Výhoda:Nižšia hodinová sadzba stroja na štandardných 3-osových vertikálnych obrábacích centrách.

· Nevýhoda:Každý krok manuálneho prefixovania prináša chyby prenosu základov. Kumulatívna tolerancia-naprieč modulárnymi mäkkými čeľusťami alebo zostavami zveráka zvyčajne pridáva odchýlku polohy od 0,020 mm do 0,050 mm. Ručná manipulácia tiež zvyšuje celkové mzdové náklady na diel.

Ekonomika 5-osového obrábania: Štandardné stopkové frézy vs. špeciálne frézy

Použitie 5--osového obrábacieho centra umožňuje naklonenie komponentu vzhľadom na os vretena. Výber medzi viacerými nastaveniami a súvislými viacosovými dráhami nástroja je preskúmaný v našom rozpise3-osové vs 5-osové CNC obrábanie.

· Kinematická výhoda:Naklonením dielu sa geometrické podrezanie premení na priamu líniu --hľadovej plochy. To umožňuje použitie kratších, pevných štandardných plochých stopkových fréz namiesto-dlhého{3}}dosahu, flexibilného sedla alebo fréz na lízanky.

· Ekonomické hodnotenie:Zatiaľ čo 5{1}}osový strojový čas prináša vyššiu hodinovú sadzbu, eliminuje prácu pri viacnásobnom nastavovaní, minimalizuje chybu zarovnania nulového bodu, udržuje skutočnú polohu v rozmedzí 0,005 mm až 0,010 mm a skracuje celkový čas cyklu využitím vyšších posuvov a rýchlostí na pevných nástrojoch.

Monolitické obrábanie vs. zostava upevnených viac{1}}komponentov

Keď si vnútorné podrezanie vyžaduje extrémny dosah s pomerom dĺžky k priemeru 8 ku 1 alebo viac, rozdelenie jedného monolitického komponentu na dva skrutkové{2}}podkomponenty je často nákladovo najefektívnejším-riešením.

Monolitický dizajn vyžadujúci prispôsobené nástroje s dlhým{0}}dosahom nesie so sebou prísne sankcie za čas cyklu, vysoké riziko šrotu a zložité postupy zabezpečenia kvality. Na rozdiel od toho, dizajn delenej{2}}časti rozdeľuje puzdro na hornú časť a spodnú časť základne, ktoré sú spojené presnými kolíkmi a spojovacími prvkami. Obidve sekcie môžu byť potom otvorené s krátkymi, pevnými stopkovými frézami pri vysokých rýchlostiach úberu materiálu, čím sa znižujú celkové výrobné náklady na objemy výroby.

Porovnanie výrobnej stratégie: Spracovanie podrezaných geometrií

Kontrolný zoznam obstarávania a inžinierstva DFM na overenie podrezania

Pred uvoľnením modelov CAD a 2D technických výkresov pre výrobu vyplňte tento kontrolný zoznam, aby ste predišli neočakávaným revíziám cenových ponúk, príplatkom za nástroje a oneskoreniam výroby.

Pred-vydanie Undercut DFM Gate

· Overenie nástrojov:Skontrolujte, či sa šírka drážky, hĺbka a polomer rohu zhodujú so štandardnými katalógovými nástrojmi, ako sú napríklad rozmery sedielka kľúča podľa normy DIN 650 alebo ISO.

· Vstupná kontrola:Skontrolujte, či šírka vstupného otvoru alebo vonkajšej štrbiny presahuje obálku hlavy nástroja plus vôľu krku aspoň o 1,0 mm.

· Pomer previsu krku:Zabezpečte, aby pomer priemeru-k-krku frézy zostal pod 4 ku 1. Ak je väčší ako 6 ku 1, upravte tolerancie a očakávanú povrchovú úpravu, aby ste zohľadnili vychýlenie nástroja.

· Špecifikácia polomerov rohov:Uistite sa, že všetky vnútorné ostré rohy majú polomer hrany aspoň 0,2 mm.

· Cesta evakuácie čipov:V prípade slepých vnútorných vreciek skontrolujte, či je prítomný axiálny odľahčený alebo priechodný{0} otvor na odvetrávanie triesok a umožnenie prúdenia chladiacej kvapaliny pod tlakom.

· Stratégia dátumu inšpekcie:Zabezpečte, aby vnútorné hĺbky a šírky podrezania odkazovali na prístupný externý obrobený základ, aby sa uľahčila kalibrácia kotúča-CMM.

RFQ štruktúrovacia príručka pre Dazao Sourcing

Pri odosielaní žiadosti o cenovú ponuku spoločnosti Xiamen Dazao Machinery vrátane nasledujúcich podrobností pomáha nášmu technickému tímu optimalizovať vašu cenovú ponuku:

1. Identifikujte kritické tesniace povrchy:Označte špecifické požiadavky na povrch, ako sú tesniace povrchy tesniacich krúžkov O{0}}, ktoré vyžadujú Ra 0,8 mikrometra, aby programátori CAM mohli uprednostňovať cielené povrchové úpravy pri vykonávaní -nekritických oblastí vôle pri vyšších rýchlostiach posuvu.

2. Povoliť rohové reliéfy:Všimnite si, či sú na nefunkčných povrchoch prijateľné značky polomeru hádzania frézy alebo podrezanie pod-zákrutami.

3. Zahrňte súbory 3D STEP a 2D PDF:Vždy poskytujte natívne 3D CAD dáta spolu s 2D technickými výkresmi s popismi GD&T. To umožňuje nášmu tímu DFM simulovať interferenciu nástroja a overiť dosah frézy pred cenovou ponukou.

Optimalizujte svoje opracované komponenty pomocou Dazao

Výroba zložitých vnútorných podrezaní s úzkymi rozmerovými toleranciami si vyžaduje špecializované viac{0}}osové vybavenie, praktické nástrojové stratégie a robustné systémy kontroly kvality.

Xiamen Dazao Machinery dodávaslužby presného CNC obrábania na priemyselnej{0}}triedevyužívajúce pokročilé 3-osové, 4-osové a simultánne 5-osové obrábacie centrá certifikované podľa noriem kvality ISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Náš technický tím vykonáva podrobné hodnotenia DFM pri každom prichádzajúcom projekte, identifikuje problémy s voľnými dráhami nástroja, štandardizuje profily nástrojov a znižuje výrobné náklady pred začatím rezania.