Pokyny pre návrh CNC otvorov: Sprievodca priemerom, hĺbkou a toleranciou

Funkcie otvorov predstavujú 30 % až 50 % celkového času cyklu pri presnom obrábaní a viac ako 60 % odpadu z dielne-. Ekonomická výroba otvorov vyžaduje prispôsobenie geometrie otvoru štandardným rotačným nástrojom. Udržujte pomery hĺbky-k{7}}priemeru pod 5:1, vyhýbajte sa modelovaným plochým dnám na slepých dierach bez funkčnej potreby, vypočítajte hĺbku vodiacich líšt, aby ste zohľadnili 118-stupňové alebo 135-stupňové vŕtacie body a nábehové-palce závitníka a priraďte tolerancie na základe prahov výrobného procesu (Vŕtanie: ±0,1 mm / IT11 až IT:18; IT11 až IT:18 Vŕtanie: ±0,005 mm / IT6 až IT7).

Skutočné náklady na výrobu otvorov v presnom CNC obrábaní

V presnej subdodávateľskej výrobe predstavuje výroba otvorov najvyššiu koncentráciu opotrebovania nástroja, zlyhania odvodu triesok a rozmerových rozdielov na obrábacej ploche. Zatiaľ čo moderný CAD softvér umožňuje inžinierom umiestniť otvor s priemerom 3,15 mm s hĺbkou 80 mm a plochým dnom v priebehu niekoľkých sekúnd, výroba tejto geometrie vyžaduje špecifické dráhy nástroja, špecializované nástroje, znižovanie posuvu a sekundárne operácie, ktoré znásobujú cenu za kus. Celkové výrobné náklady otvoru sa riadia kumulatívnym súčtom opotrebovania nástrojov, doby cyklu stroja, súradnicovej metrologickej réžie a rizika šrotu dielov.

Nasledujúce štandardizovanéPokyny pre návrh CNC otvorovpriamo kontroluje cenu kusu. Kruhový otvor nie je statický popis 2D výkresu; je to fyzikálny záporný objem generovaný rotujúcim rezným nástrojom pracujúcim pri veľkom axiálnom tlaku a silách radiálneho vychyľovania. V spoločnosti Dazao naše výrobné údaje týkajúce sa krytov pre letectvo a kozmonautiku, komponentov hnacieho ústrojenstva automobilov a medicínskych potrubí dokazujú, že neoptimalizované geometrie otvorov spôsobujú väčšinu zlyhaní-obrábacích strojov a vyradených dielov v rámci našichslužby presného CNC obrábania na zákazku.

Pri zadávaní priemeru a hĺbky CNC otvoru, výber dizajnu diktuje štyri mechanické faktory na úrovni dielne:

· Dostupnosť nástrojov:Štandardné--policové nástroje v porovnaní s vlastnými brúsenými karbidovými vrtákmi vyžadujúcimi predĺžené dodacie lehoty.

· Kinematická tuhosť:Dĺžka previsu nástroja v závislosti od priemeru, určujúce vychýlenie konzoly a harmonické vibrácie.

· Dynamika odvádzania čipov:Schopnosť reznej kvapaliny pri tlaku 20 až 70 barov (300 až 1 000 psi) vyplaviť triesky z drážok skôr, ako sa nástroj rozbije.

· Zložitosť metrológie:Štandardné zástrčkové meradlá vs. vzduchové meradlá vs. súradnicové meracie zariadenie (CMM) prístupové limity hrotu.

Kritické slepé miesta DFM: pasce na modelovanie CAD, riziká hydraulického zámku a povrchovej úpravy

Všeobecné konštrukčné príručky uvádzajú štandardné veľkosti otvorov, ale výrobný odpad zvyčajne pochádza z troch špecifických režimov porúch pozorovaných počas výrobných operácií.

CAD kužeľová geometria bodu vs. konflikty použiteľnej hĺbky závitu

Moderné parametrické nástroje CAD predvolene používajú valcové rezy, ktoré končia plochými spodkami, pokiaľ dizajnér ručne nešpecifikuje kužeľový hrot. Vo výrobe sa štandardné monolitné karbidové vrtáky a špirálové vrtáky z vysokorýchlostnej ocele (HSS) brúsia buď s uhlom 118 stupňov pre mäkkú oceľ na všeobecné použitie, alebo 135 stupňovým deleným hrotom pre nehrdzavejúce ocele, zliatiny titánu a vysoko-niklové superzliatiny. Geometricky, axiálna výška 118-stupňového vrtného kužeľa pridáva približne 0,300-násobok priemeru vrtáka k celkovej hĺbke, zatiaľ čo 135-stupňový deliaci bod pridáva približne 0,207-násobok priemeru.

Keď inžinier navrhne ploché-dnoCNC dizajn slepého otvoru, obsluha stroja nemôže dokončiť otvor jediným cyklom vŕtania. Dielňa musí vykonať primárne vŕtanie, po ktorom bude nasledovať sekundárne zanorenie pomocou stopkovej frézy alebo vrtáku s-plochým dnom. Tento sekundárny prechod predstavuje vychýlenie nástroja, vytvára stopy chvenia a komplikuje vnútorné geometrie. Inžinieri môžu skontrolovať akovnútorné polomery rohov a spodné zaoblenie ovplyvňujú nákladyzvýšiť celkový čas obrábania počas prechodov na čistenie dutín.

Aby sa vytvorila bezpečná vzdialenosť pre slepé otvory so závitom, celková hĺbka vodiaceho otvoru sa musí rovnať požadovanej hĺbke funkčného závitu plus dodatočný bezpečnostný príspevok 3 až 5 stúpaní závitu plus axiálna hĺbka kužeľa hrotu vŕtania. Problém sa zintenzívňuje pri slepých dierach so závitom, pretože štandardné špirálové-závitníky majú skosenie 2 až 3 nedokonalých závitov. Ak výkres špecifikuje 15 mm plnej hĺbky závitu vo vnútri 18 mm hlbokej vodiacej diery, závitník narazí na spodnú kužeľovú plochu skôr, než dosiahne hĺbku, čo vedie ku katastrofálnemu zlomeniu závitníka vo vnútri obrobku.

Hydraulický zámok a tenká{0}}deformácia namáhania steny

V presných komponentoch s tenkými okolitými štruktúrami vytvárajú vysokorýchlostné operácie závitovania a vystružovania vo vnútri slepých otvorov uzavretú zónu stláčania tekutiny. Keď nástroj vstupuje do slepého otvoru s reznou kvapalinou dodávanou rýchlosťou 30 litrov za minútu, kvapalina a zachytený vzduch nemôžu uniknúť cez obmedzené medzery drážok, čo vytvára silný vnútorný tlak.

Podľa mechaniky tenkostenných tlakových nádob sa výsledné vnútorné obručové napätie rovná dynamickému tlaku tekutiny vynásobenému polomerom otvoru vydelenému hrúbkou okolitej steny. Keď toto vnútorné napätie presiahne medzu klzu materiálu (napríklad 276 MPa pre Al6061-T6 alebo 310 MPa pre mosadz C36000), okolitá stena podlieha trvalej vonkajšej plastickej deformácii. Kontroly CMM po opracovaní odhalili vydutie vonkajšej steny o 0,02 mm až 0,05 mm a chyby valcového hádzania na vonkajšom profile. Inžinieri by mali krížovo odkazovať na našeinžinierske pravidlá minimálnej hrúbky steny CNCaby sa zabránilo štrukturálnym deformáciám pri vysokých rezných tlakoch.

Na zabezpečenie tenkých{0}}slepých otvorov počas výroby:

· Dodržiavajte minimálnu hrúbku okolitej steny, ktorá je aspoň polovica priemeru otvoru, aby bola zaistená štrukturálna celistvosť pri rezaní-tlakom kvapalinou-chladenia.

· Ak sa nedá vyhnúť hrúbke steny pod 1,0 mm, použite namiesto rezania závitov frézovanie závitov, znížte tlak prívodu chladiacej kvapaliny alebo pridajte do modelu CAD externý mikrokanál na odľahčenie tlaku.

Chemické zachytenie a post-eloxovanie kyseliny-výstup

Slepé otvory s vysokým pomerom hĺbky-k{1}}priemeru presahujúcim 5:1 zachytávajú chemické roztoky počas povrchových úprav vrátane eloxovania kyselinou sírovou (MIL-A-8625), bezprúdového niklovania (AMS-2404) a chemických konverzných náterov (MIL-DTL-5541).

Kvôli povrchovému napätiu kvapaliny a slepým mikro{0}}vreckam sa štandardným oplachom po-pokovovaní deionizovanou vodou nepodarí vypláchnuť zachytenú kyselinu zo základne otvoru. Počas tepelného vytvrdzovania, pečenia alebo skladovania:

· Zachytená kyselina sa zahrieva, expanduje a vyteká von z otvoru (vyteká-kyselina).

· Stekajúca kyselina ničí okolitú eloxovanú vrstvu a zanecháva biely, kriedový oxid hlinitý alebo degradované okraje pokovovania.

· Pokovovacie roztoky necirkulujú vo vnútri slepých mikro{0}otvorov s priemerom menším ako 2,0 mm, čím sa vytvárajú nepokovované kovové zóny, ktoré korodujú počas testovania soľným postrekom (ASTM B117).

Smernica na zmiernenie návrhu:V prípade dielov vyžadujúcich eloxovanie alebo pokovovanie použite priebežné-diery, kedykoľvek je to možné. Ak sú slepé geometrie povinné, pridajte k základni funkčný odtokový otvor s priemerom najmenej 1,5 mm alebo špecifikujte jasné maskovacie protokoly na kritických plochách výkresu.

Hranice-do{1}}priemeru (L/D) a mechanika vychýlenia nástroja na hlboké diery

Riadenie nákladov na výrobu dier si vyžaduje pochopenie toho, akoCNC pomer hĺbky otvoru k priemerumení dynamiku rezania od základného strihania po extrakciu hlbokých{0}odier.

Štandardné veľkosti otvorov pre CNC obrábanie vs. obrábanie s vlastným priemerom

Štandardizácia veľkostí otvorov umožňuje strojárňam používať bežné -{1}}karbidové vrtáky so štandardnými polomermi rohov, povlakmi (AlTiN, TiSiN, DLC) a štandardnými klieštinami držiakov (ER, hydraulické, zmršťovacie-). Zarovnanie geometrie otvoru sštandardné veľkosti otvorov pre CNC obrábanieeliminuje náklady na vlastné brúsené nástroje. Zadanie -štandardných priemerov (napríklad 6,15 mm namiesto 6,00 mm alebo 6,35 mm) núti dielňu vyvŕtať -priemer, kruhovú interpoláciu s menšími frézami alebo zakúpiť špeciálne nástroje. Preskúmanie nášho sprievodcunáklady na obrábanie konštrukčného hliníkailustruje, ako neštandardné{0}}nástroje popisujú zloženú cenu za kus.

Euler{0}}Bernoulli Cantilever Deflection & Drill Wander Dynamics

Keď sa hĺbka vŕtania zväčšuje, nástroj sa správa ako konzolový nosník vystavený kombinovanej axiálnej tlakovej sile a torznému momentu. Podľa Eulerovej{1}}teórie Bernoulliho lúča je bočné vychýlenie na hrote vrtáka priamo úmerné nevyváženej radiálnej reznej sile vynásobenej kubickou mocninou dĺžky previsu nástroja a nepriamo úmerné modulu pružnosti materiálu a druhému momentu plochy.

Pretože druhý moment plochy sa zväčšuje so štvrtou mocninou priemeru nástroja, zatiaľ čo vychýlenie sa mení s kockou dĺžky, zdvojnásobenie hĺbky otvoru zvyšuje vychýlenie hrotu vrtáka osemnásobne. Naopak, zmenšenie priemeru vrtáka na polovicu zvýši priehyb šestnásťnásobne. Tento geometrický vzťah riadi výber nástroja vo všetkých operáciách-vytvárania dier.

Matica výrobných úrovní: Štandardné vŕtanie až hĺbkové vŕtanie

Nižšie uvedená tabuľka definuje výrobné klasifikácie a požiadavky na nastavenie stroja pri vykonávaníDizajn CNC vŕtania hlbokých otvorovv rôznych pomeroch strán.

Pravidlá výroby hlbokých dier (L/D > 5):

· Začleniť sprievodcov pilotov:Keď hĺbka presiahne 5-násobok priemeru, vstupné plochy konštrukcie sú kolmé na os vretena v rozmedzí 0,5 stupňa.

· Účet pre posun výstupného bodu:Uvoľnite skutočné tolerancie polohy na výstupnej strane hlbokých priechodných-dier. Ak otvor vyžaduje skutočnú vstupnú polohu Ø0,05 mm, skutočná výstupná poloha by mala umožňovať aspoň Ø0,25 mm pri pomere strán 8:1.

· Vyhnite sa stupňovitým hlbokým vrtom:Stupňovité vnútorné dutiny, kde menší priemer sedí hlboko vo vnútri väčšieho otvoru, spôsobujú prerezávanie triesok a nesúosovosť krokov.

Sprievodca výberom procesu: Vŕtanie vs. vystružovanie vs. vyvrtávanie vs. skrutkové frézovanie

Výber správneho výrobného procesu si pri hodnotení vyžaduje vyváženie rozmerovej tolerancie, schopnosti geometrickej polohy, drsnosti povrchu a objemu výroby.vŕtanie vs vystružovanie vs vyvrtávanie CNC.

Pred priradením tolerancií presnosti by mali dizajnéri vyhodnotiťštandardné normy tolerancie obrábania hliníkavyvážiť očakávania kreslenia-schopnosťou stroja v reálnom svete.

Rozmerová schopnosť, prispôsobenie ISO (IT6–IT13) a drsnosť povrchu (Ra)

Štandardná mechanika špirálového vŕtania

Pri štandardnom vŕtaní sa používajú rotačné nástroje s dvojitým{0}}bútom s plynulým axiálnym posuvom. Okraj dláta v strede nereže; vytláča kov, pričom vytvára 50 % až 70 % celkovej prítlačnej sily.

Očakáva saTolerancia CNC vŕtaného otvoruvýsledky:

· Vstup do otvoru:Rozširuje sa o +0.03 mm na +0.08 mm nad menovitý priemer nástroja v dôsledku počiatočného hádzania kontaktov.

· Hole Mid-Telo:Zodpovedá priemeru nástroja v rozmedzí +0.02 mm až +0.05 mm.

· Spodná časť otvoru:Zužuje sa dovnútra alebo rozvíja geometriu laloku, ak dôjde k upchatiu triesok.

Presná mechanika vystružovania

Vystružovanie je operácia určovania veľkosti a dokončovania, pri ktorej sa odstraňuje tenká radiálna vrstva polotovaru, ktorá zostala po-predvŕtanom vodiacom otvore. Optimálny prídavok na radiálny materiál pre vystružovanie sa vypočíta ako 0,05 mm plus 0,01-násobok druhej odmocniny priemeru hotového otvoru. Výstružníky sledujú existujúci stredový vektor predvŕtanej diery, korigujú priemer, zaoblenie a povrchovú úpravu, ale nedokážu opraviť uhlové vychýlenie osi ani chyby skutočnej polohy.

Jednobodové{0}}presné vyvrtávanie

Vyvrtávanie využíva nastaviteľnú jednobodovú reznú vložku- namontovanú na pevnej vyvrtávacej tyči. Nástroj sa otáča pri axiálnom posúvaní pozdĺž naprogramovanej stredovej čiary vretena. Pretože tuhá vyvrtávacia tyč nevedie na existujúcej stene, excentricky odrezáva materiál, aby sa korigoval pohyb vrtáka, čím sa vytvorí presná skutočná poloha v rámci Ø0,01 mm a vynikajúca sústrednosť.

Špirálové interpolačné frézovanie

Skrutkovité frézovanie pohybuje štandardnou plochou-frézou v simultánnej 3{5}}dráhe nástroja, ktorá kombinuje kruhový pohyb s kontinuálnym axiálnym posuvom dole. Stúpanie posuvu na otáčku by nemalo presiahnuť 15 % priemeru frézy, zatiaľ čo efektívny priemer otvoru siaha od priemeru frézy až po dvojnásobok priemeru frézy mínus jeden milimeter. Táto metóda eliminuje špeciálne zásoby vrtákov pre neštandardné priemery nad 12 mm, hoci radiálny rezný tlak spôsobuje vychýlenie nástroja, ktoré generuje mierne skosenie (0,01 mm až 0,03 mm) v hlbších rezoch.

Štyri-protokol rozhodovania o inžinierstve štyroch osí pre obrábanie otvorov

1. Štandardné priechodné otvory:Ak je tolerancia ±0,1 mm alebo vyššia, povrchová úprava je Ra 3,2 µm alebo hrubšia a používajú sa štandardné priemery, vyberte priame štandardné špirálové vŕtanie pre najnižšie výrobné náklady.

2. Zarovnanie kolíkov sa hodí:Keď je tolerancia priemeru tesná (±0,02 mm alebo ISO H7) a povrchová úprava musí byť Ra 1,6 µm alebo hladšia, ale absolútna korekcia polohy nie je kritická, vyberte predvŕtanie a následné presné vystružovanie.

3. Kritické ložiskové časopisy:Keď je tolerancia v rozmedzí ±0,008 mm, povrchová úprava musí dosiahnuť Ra 0,8 µm a skutočná poloha musí byť dodržaná v rámci Ø0,02 mm, vyberte pred-vŕtanie, polo{4}}dokončovacie frézovanie a jednobodové jemné vyvrtávanie.

4. Veľké neštandardné-kavity:Ak priemery otvorov presahujú 16 mm, vyžadujú sa ploché dná alebo objemy prototypových dávok neoprávňujú na špeciálne nástroje, vyberte frézovanie pomocou špirálovej interpolácie.

Pokyny pre návrh CNC závitových otvorov: Hĺbka záberu, nástroje a vložky

Nesprávna konštrukcia vnútorného závitu spôsobuje zlomenie nástroja, odizolovanie závitu a zlyhanie upevňovacieho prvku počas montáže konečného uťahovacieho momentu.

Limity zapojenia závitu: 1,5×D-prah sily vytiahnutia

Určenie nadmerného záberu závitu (ako je navlečenie upevňovacieho prvku M6 20 mm hlboko do hliníkového puzdra) zvyšuje výrobné riziko bez mechanických výhod. Analýza rozloženia zaťaženia spojovacieho prvku ukazuje, že zapojenie závitu sleduje ne-lineárnu krivku šmyku:

· Závitový zub 1 (prvý zapojený zub):Prenáša približne 38 % celkového zaťaženia v axiálnom ťahu.

· Závitový zub 2:Unesie 25% nákladu.

· Závitový zub 3:Unesie 18% nákladu.

· Vlákna za zubom 6:Noste menej ako 5 % kombinovaného nákladu.

Optimálne limity zapojenia závitov:

· Konštrukčná oceľ, liatina, vysoko{0}}ťažné zliatiny:Záber závitu medzi 1,0 a 1,2 násobkom menovitého priemeru.

· Zliatiny hliníka, horčíka, mosadze:Záber závitu medzi 1,5 a 2,0 násobkom menovitého priemeru.

· Engineering Plastics (PEEK, Delrin, POM):Záber závitu medzi 2,0 a 2,5 násobkom menovitého priemeru.

Rezanie závitov vs. valcovanie-Formovanie verzus mechanika frézovania závitov

Pre rezané závitovanie sa priemer pilotného vrtáka rovná menovitému priemeru závitu mínus stúpanie závitu. Pre závitovanie s valcovým{1}}závitom sa požadovaný priemer vodiaceho vrtáka rovná menovitému priemeru mínus 0,4375-násobok stúpania závitu.

· Rezané klepanie:Drážkované nástroje, ktoré odrezávajú materiál a vytvárajú triesky. Vyžaduje sa pre liatiny, kalené ocele nad 35 HRC a krehké neželezné -zliatiny.

· Poklepanie{0}}na formulár:Ne-rezné nástroje, ktoré za studena-formujú kovové vlákna do závitových profilov bez vytvárania triesok. Poskytuje o 20% vyššiu pevnosť závitu v šmyku a eliminuje ukladanie triesok v slepých otvoroch. Sledovanieosvedčené postupy presného CNC obrábania hliníkarobí valcovanie{0}}závitovaním preferovaným prístupom pre tvárne zliatiny, ako je Al6061-T6.

· Frézovanie závitov:CNC interpolácia s viac{0}}zubovou závitovou frézou. Vytvára malé triesky, umožňuje úplnú kontrolu hĺbky závitu v rámci 1 stúpania od dna otvoru a umožňuje operátorovi odstrániť opotrebovanú frézu bez zošrotovania obrobku.

Referenčná matica inžinierstva metrických závitov

Nasledujúca referenčná tabuľka uvádza parametre podporujúce naše pokyny pre návrh CNC závitových otvorov pre štandardný výrobný hardvér.

Vložka s drôteným závitom (Helicoil / STI) pred-Tolerancie otvoru pre závit

Keď mäkké kovy čelia opakovanej demontáži, špecifikujte vložky s drôteným závitom. Pred-otvor pre závit vždy dimenzujte podľa špecifikácie priemeru vrtáka STI (skrutka so závitom), nie podľa štandardnej veľkosti metrického vrtáku. Zahrňte 120-stupňový vstupný záhlbník s priemerom rovnajúcim sa priemeru STI plus 0,5 mm, aby ste zabránili otrepávaniu závitu nad hornou lícovanou plochou počas zaskrutkovania doštičky.

Rozostup otvorov, minimálna vzdialenosť od okraja a{0}}priesečníky otvorov

Diery neexistujú izolovane. Ich priestorová blízkosť k okrajom vonkajších komponentov a priľahlým vnútorným dutinám určuje stavy vnútorného napätia a geometrickú stabilitu.

Pravidlo minimálnej vzdialenosti od okraja 1,5 × D na zabránenie vydutia steny

Pri vŕtaní v blízkosti neobmedzenej hranice vytvárajú radiálne rezné sily šmykové napätie, ktoré tlačí materiál smerom von. Dodržiavanie overenýchCNC rozteč otvorov a vzdialenosť od okrajovlimity zabraňujú deformácii okrajov počas-vysokorýchlostných výrobných procesov. Vzdialenosť od stredu otvoru k okraju dielu musí merať aspoň 1,5-násobok priemeru otvoru v prípade plného polotovaru, pričom sa zväčšuje na 2,0 až 2,5-násobok priemeru v prípade tenkostenných plechov a rúrok.

Porušenie tohto pravidla vedie k trom rôznym chybám{0}}podlahy predajne:

· Vydutie okrajov:Vonkajší profil sa oproti vstupu do otvoru prehne smerom von o 0,05 mm až 0,20 mm.

· Prestávka počas klepania:Napätie pri vytváraní závitu sa pretrháva cez tenkú sieť a ničí štrukturálne držanie. Pozrite si našepokyny na dizajn hliníkových komponentovpre bezpečné pomery vzdialeností od okrajov v krytoch z ľahkých{0}}zliatin.

· Eloxovanie:Vysoká hustota elektrického prúdu počas eloxovania sa sústreďuje na ultra-tenké vonkajšie okraje, čím sa materiál spaľuje.

Vnútorné rozmiestnenie webu a viac{0}}dutinová štrukturálna integrita

Most z plného materiálu (pás) oddeľujúci dva paralelné otvory musí odolať upínacím silám a reznému tlaku bez vibrácií. Minimálna hrúbka pásu medzi susednými otvormi by mala byť aspoň 1,0 mm alebo polovica priemeru menšieho otvoru, podľa toho, ktorá hodnota je väčšia. Pre vysokotlakové-telesá hydraulických ventilov pracujúcich nad 200 barov vypočítajte hrúbku pásu na základe šmykového napätia materiálu, aby ste sa vyhli vnútornému pretrhnutiu medzi susednými kanálikmi pre tekutiny.

Uhlový povrchový vstupný bod-Facing & Cross{1}}Stratégia odhrotovania otvorov

· Vŕtanie do šikmých plôch:Ak vrták narazí na povrch s uhlom väčším ako 5 stupňov od kolmice, ostrie dláta sa radiálne skĺzne. Tým sa nástroj vysunie zo stredu a zacvaknú sa monolitné karbidové vrtáky.Riešenie:Vymodelujte vyfrézovanú plochú podložku (plochu) kolmo na os otvoru vo vstupnom bode nástroja.

· Pretínajúce sa-diery:Keď vrták prerazí do existujúceho vnútorného krížového vývrtu-, rezný odpor klesne na nulu na jednej hrane, zatiaľ čo druhá hrana zostane v zábere. Toto asymetrické zaťaženie ťahá vrták z osi a odlamuje okraje karbidu.Protokol Dazao Shop:Naprogramujte CNC zníženie rýchlosti posuvu na 30 % nominálneho posuvu počas priesečníka dutín, vstup do prerazenia zníženou rýchlosťou a udržiavanie zníženého posuvu, kým sa opačná stena úplne nezachytí. Ručné odstraňovanie otrepov alebo tepelné odstraňovanie otrepov (TEM) musí byť špecifikované na výkresoch pre vnútorné križovatky, kde uvoľnené otrepy spôsobujú poruchu hydraulického ventilu v smere prúdenia.

Dazao Shop-Kontrolný zoznam pre DFM a náklady-Krivka násobiteľa tolerancie

Pred vydaním 2D produkčných výtlačkov a 3D CAD súborov použite tento 10-bodový kontrolný zoznam, aby ste znížili náklady na obrábanie a časy cyklov.

Kontrolný zoznam DFM s 10-bodovými otvormi

 CAD kužeľový bod:Sú všetky slepé diery modelované so štandardným 118-stupňovým alebo 135-stupňovým vŕtacím bodom namiesto plochého dna?

 Štandardné priemery:Sú priemery otvorov zarovnané so štandardnými metrickými prírastkami nástrojov?

 Pomer hĺbky L/D:Je pomer hĺbky-k-priemeru vždy nižší ako 5:1?

 Vôľa závitu:Presahuje slepý vodiaci otvor aspoň tri stúpania plus výška hrotu vŕtania za požadovanú hĺbku závitu?

 Limit hĺbky závitu:Udržiava sa použiteľný závit závitu pod 1,5-násobkom priemeru v oceli alebo 2,0-násobku priemeru v hliníku?

 Vzdialenosť od okrajov:Je vzdialenosť od stredu-k{1}}okraju väčšia alebo rovná 1,5-násobku priemeru otvoru?

 Hrúbka siete:Je vzdialenosť pevného materiálu medzi susednými otvormi aspoň 1,0 mm alebo polovica menšieho priemeru otvoru?

 Uhlové vstupné plochy:Majú otvory na-nekolmých povrchoch pred-vyfrézovanú plochú vstupnú plochu?

 Po{0}}spracovaní odvodnenia:Majú slepé otvory, ktoré sa podrobujú eloxovaniu alebo pokovovaniu, odtokovú cestu, aby sa eliminovalo zachytávanie chemikálií?

 Realistická tolerancia:Sú voľné tolerancie (±0,1 mm) priradené voľným otvorom, pričom sa vyhradzujú presné tolerancie (v rámci ±0,01 mm) striktne pre umiestnenie kolíkov a ložiskových čapov?

Krivka násobiteľa-tolerancie nákladov

Zmiernenie-tolerancie kritických otvorov od ±0,01 mm do ±0,10 mm odstraňuje potrebu sekundárnych cyklov vystružovania alebo vyvrtávania, čím sa skracuje čas cyklu obrábania pri veľkom počte -dier-dielov až o 40 %.

Schopnosti výroby presných otvorov v Xiamen Dazao

Optimálny dizajn otvoru vyvažuje funkciu dielu so štandardnou{0}}dynamikou rezania podlahy. Zadanie štandardných priemerov nástrojov, dodržanie pomeru hĺbky-k{3}}priemeru pod 5:1, zamedzenie nefunkčným plochým-slepým otvorom na dne a zohľadnenie vodiacej vôle pre závitníky okamžite znižuje zlomenie nástroja, časy cyklov a mieru odpadu.

oStroje Xiamen Dazao, naše zariadenie prevádzkuje vyše 60-vysoko presných 3-osových, 4-osových a 5-osových CNC obrábacích centier certifikovaných preISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Náš inžiniersky tím kontroluje každý CAD model zákazníka prostredníctvom automatizovaného protokolu DFM, aby zistil kolízie v dizajne otvorov pred rezaním kovu.