Kontrolný zoznam CNC DFM: Kontrola návrhu pred cenovou ponukou a obrábaním

Viac ako 70 percent oneskorení pri presnom obrábaní, cenových príplatkov a odmietnutí prototypov pochádza z neoverených CAD modelov a konfliktných výkresových poznámok. Vykonávanie systematickéhoKontrolný zoznam CNC DFM pre inžinierovpred odoslaním RFQ eliminuje -štandardné nástroje, minimalizuje rotáciu nastavenia, stabilizuje rozmerovú zhodu a zaručujevýroba hotového návrhu CNC dielovna výrobu v Dazao.

Preskúmanie dizajnu pre CNC obrábané diely pred RFQ a výrobou

Vykonanie dôkladnéhodfm cncrecenzia oddeľuje funkčné výrobné modely od drahých geometrických konceptov. V presnej výrobe nespracované údaje CAD často zakrývajú geometrické prvky, ktoré porušujú základnú fyziku obrábania, čo vedie k chveniu nástroja, príliš dlhým cyklom a odmietnutiu rozmerov. V spoločnosti Xiamen Dazao Machinery, ktorá funguje podľa certifikátov ISO9001:2015 a IATF16949:2016 od roku 2000,služby presného CNC obrábaniadokázať, že predbežné overenie návrhu skracuje výrobné časy až o 45 percent a zároveň znižuje náklady na jednotkové komponenty.

Skutočné náklady na neoverený CAD: Prečo recenzie DFM CNC zabraňujú oneskoreniam a zbytočnostiam RFQ

3D model v modernom CAD softvéri nezohľadňuje tlak rezného nástroja, fyzickú vôľu vretena, tepelnú rozťažnosť alebo zvyškové napätie v surovom materiáli. Keď inžinier predloží neoverený model na cenovú ponuku, dodávateľ musí buď oceniť riziko špecializovaného náradia a sekundárnych nastavení, alebo vydať viaceré požiadavky na zmenu inžinierstva.

Oprava chyby vo fáze návrhu si vyžaduje približne päť minút s nulovým dopadom na náklady. Objasnenie fázy inžinierstva RFQ spôsobuje dvoj až štvordňové oneskorenie. Porucha vychýlenia nástroja v prototypovej fáze má za následok priamy odpad materiálu a náklady na prepracovanie. Posun rozmerov hromadnej výroby vedie k úplnému odmietnutiu šarže a zastaveniu montážnej linky.

ŠtruktúrovanýKontrolný zoznam kontroly návrhu CNC obrábaniapremosťuje medzeru medzi mechanickým zámerom a realizáciou dielne. Spoločnosť Dazao používa tento štandard, aby zabezpečila, že každý rozmer, polomer a základná štruktúra priamo podporuje efektívnu, opakovateľnú subtraktívnu výrobu.

Kontrolný zoznam kontroly návrhu CNC obrábania krok{0}}za{1}}pre inžinierov

Krok 1: Špecifikácia funkcie a materiálu

Výber materiálu vyžaduje vyváženie funkčných mechanických vlastností voči hodnotám obrobiteľnosti. Špecifikovanie príliš tvrdých alebo exotických zliatin, kde postačujú štandardné konštrukčné materiály, znásobuje čas cyklu a réžiu nástroja. Pozrite si našeAnalýza nákladov na CNC obrábanie hliníkapochopiť, ako výber zliatiny formuje náklady na čas cyklu.

Forma zásob materiálu určuje základnú ekonomiku dielov. Pre rozšírené parametre zliatiny sa obráťte na našenávod na obrábanie z hliníkovej zliatiny. Navrhnutie komponentu s maximálnou vonkajšou obálkou 50,8 mm z doskového materiálu, keď je k dispozícii štandardný za studena ťahaný tyčový materiál-, zvyšuje plytvanie surovinami a zvyšuje počet hodín práce stroja.

Krok 2: Geometria, vrecovanie a dynamika dosahu nástroja

Geometria vnútornej kapsy musí vyhovovať štandardným rotačným stopkovým frézam. Podrobné výpočty sú k dispozícii v našomSprievodca dizajnom CNC vrecka.

· Pomer hĺbky vrecka-k{1}}šírke:Obmedzte hĺbku vrecka na menej ako 4-násobok vnútorného priemeru nástroja. Prekročenie pomeru 4:1 vyžaduje znížené rýchlosti posuvu, spôsobuje vychýlenie nástroja a na zvislých stenách vyvoláva stopy chvenia.

· Vnútorné polomery rohov:Polomer vnútorného rohu musí byť vždy aspoň o 15 percent väčší ako polomer frézovacieho nástroja. 90-stupňový vnútorný roh nie je možné opracovať štandardným rotačným frézovaním. Pozrite si náš rozpis nadizajn vnútorného polomeru rohu pre CNC frézovanieaby ste videli, ako prispôsobenie presného polomeru nástroja núti frézu zotrvať v rohu, čím sa výrazne zvyšuje radiálne zapojenie, vibrácie a riziko zlomenia frézy.

· Hranice hrúbky steny:Dodržujte minimálnu hrúbku steny 0,8 mm pre hliníkové zliatiny a 1,5 mm pre konštrukčné plasty. Pozrite si našePrincípy návrhu hrúbky steny CNCaby sa zabránilo tomu, že vektory reznej sily generujú chyby skosenia tam, kde sa horná časť steny stretáva s nominálnym rozmerom, ale koreň je mimo tolerancie.

Krok 3: Diery, vlákna a mikro{1}}Fyzika funkcií

Príprava otvoru si vyžaduje prísne dodržiavanie štandardizovaných katalógov nástrojov a parametrov vôle.

· Štandardné priemery vrtákov:Použite štandardné metrické prírastky vŕtania. Ne-štandardné priemery vyžadujú prispôsobené brúsené nástroje alebo kruhovú interpoláciu s poddimenzovanými stopkovými frézami, časy cyklu nafukovania.

· Pomer hĺbok vŕtania-k-priemeru:Udržujte štandardnú hĺbku vŕtania pod 5-násobok priemeru. Pozrite si našepravidlá vŕtania hlbokých otvorov pre CNC dielyaby ste pochopili, prečo si hĺbky presahujúce päťnásobok priemeru vyžadujú špeciálne cykly vŕtania-prepichovania, cez-nástroje na chladenie vretena a nastavenia vŕtania v pištoli, aby sa zabránilo upchávaniu triesok a vyhadzovaniu otvorov.

· Vôľa slepého závitového otvoru:Slepý otvor so závitom musí vždy zahŕňať dodatočnú hĺbku vodiaceho otvoru. Zadajte minimálne predĺženie vodiaceho otvoru bez závitu rovnajúce sa 3 až 5 stúpaniam závitu za konečnou požadovanou dĺžkou záberu závitu. recenziaštandardné parametre konštrukcie CNC závitovaby ste videli, ako sa to prispôsobí skoseniu vývodu závitníka a zabráni tomu, aby balenie triesok zalomilo závitníky vo vnútri súčiastky.

· Ploché-spodné otvory:Štandardné vrtáky zanechávajú 118-stupňový alebo 140-stupňový kužeľový bod. Určenie skutočných otvorov s plochým dnom vyžaduje operáciu zapichovania sekundárnej stopkovej frézy, pridanie výmeny nástrojov a réžiu programovania.

Krok 4: Tolerancie, referenčné hodnoty a integrita GD&T

Prílišná{0}}tolerancia zostáva jediným najväčším faktorom zbytočných výrobných nákladov. Robustnýnávrh kontrolného zoznamu vyrobiteľnosti pre mechanické častikontroluje každý tolerančný blok na 2D inžinierskom výkrese.

· Štandardná komerčná vs. presnosť tolerancie:Použite ISO 2768-m (stredná) alebo ISO 2768-f (jemná) ako všeobecné tolerancie rohového razítka. Použiťpresné tolerancie CNC obrábania±0,01 mm (±0,0004 palca) len na kritické uloženie ložísk, umiestnenie kolíkov a kinematické klzné rozhrania.

· Zarovnanie referenčnej štruktúry:Vzťažné body musia zodpovedať fyzicky dostupným, pevným a strojovo -snímacím povrchom. Určenie vzťažného bodu na pružnej plechovej prírube alebo neopracovanom zakrivenom odliatom profile zabraňuje stabilnému uchyteniu obrobku a opakovateľnému zarovnaniu CMM.

· Geometrické kóty a tolerancie:Využite polohu, rovinnosť a kolmosť na ovládanie funkčných rozhraní. Vyhnite sa stohovaniu lineárnych tolerancií v rámci viacerých stupňovitých prvkov, čo vedie k hromadeniu tolerancií a zlyhaniam zostavy.

Krok 5: Povrchové úpravy a rozmerové stohovanie-Up

Procesy povrchovej úpravy menia konečné obalové rozmery obrábaných dielov. Neurčenie rozmerov pred-dosky alebo stĺpika-dosky na výkrese spôsobí okamžitý odpad počas kontroly kvality. Preskúmajte našeschopnosti povrchovej úpravy a eloxovaniana zosúladenie hrúbok pokovovania so schémami kritickej tolerancie.

· Typ II verzus typ III eloxovanie tvrdým povlakom:Štandardná anodizácia typu II vytvára vrstvu oxidu s hrúbkou 10 až 25 mikrónov, pričom približne 50 percent preniká do substrátu a 50 percent rastie smerom von. Tvrdý eloxovaný povlak typu III nanáša celkovo 50 mikrónov a pridáva 25 mikrónov radiálneho rastu na povrch (priemer 0,05 mm). Tesné tolerancie otvoru H7 zlyhajú pri kontrole kolíkov{10}}, ak sú pred nanesením tvrdého povlaku opracované na nominálnu hodnotu.

· Definícia hranice maskovania:Explicitne uveďte oblasti vyžadujúce maskovanie kvapalinou alebo vloženie silikónovej zátky. Otvory pre brúsené kolíky s vysokou toleranciou, uzemňovacie kontaktné body a jemné vnútorné závity (M3 a nižšie) musia byť na 2D výrobnom výkrese označené ako maskované oblasti.

· Špecifikácia drsnosti povrchu:Predvolené ne-kritické plochy na Ra 3,2 µm (125 µin), čo umožňuje štandardné hrubovacie-dokončovacie prechody. Označenia Ra 0,8 µm (32 µin) alebo Ra 0,4 µm (16 µin) obmedzte striktne na dynamické tesniace drážky O-krúžkov a dynamické plochy.

Krok 6: Stratégia udržiavania práce a minimalizácia nastavenia

Zakaždým, keď strojník uvoľní zverák, otočí dielom a znovu upne, nahromadí sa geometrická chyba.

· Primárne upínacie príruby:Zabezpečte, aby konštrukcia surovej časti zahŕňala paralelné upínacie plochy s hrúbkou najmenej 3 mm až 5 mm pre záber čeľustí zveráka cez našeMožnosť CNC frézovania. Diely zložené výlučne zo zložitých voľných obrysov vyžadujú obetavé upínacie jazýčky alebo drahé vlastné mäkké čeľuste.

· Zarovnanie orientácie prvkov:Zarovnajte vnútorné krížové otvory, zahĺbenia a bočné štrbiny pozdĺž ortogonálnych rovín. Funkcie orientované v ľubovoľných zložených uhloch si vynucujú viac{1}}osové indexovanie alebo viacnásobné manuálne nastavenia. recenziaÚvahy o nastavení 3-osového vs 5-osového CNC obrábaniana vyhodnotenie kinematiky stroja v porovnaní s nákladmi na upevnenie.

Krok 7: Metrologická uskutočniteľnosť a definícia brány kvality

U rozmeru, ktorý nie je možné skontrolovať pomocou štandardných metrologických prístrojov, nie je možné overiť-odhlásenie kvality. Platí Dazaocertifikované protokoly o kontrole CMMaby sa zaručilo sledovateľné overenie rozmerov vo všetkých kritických základoch dielov.

· Prístup pera CMM:Hlboké, úzke vnútorné drážky alebo podrezané prvky musia poskytovať fyzickú vôľu pre rubínové dotykové hroty meracieho stroja, aby nadviazali kontakt bez rušenia stopky.

· Bezplatná{0}}štátna kontrola tenkých komponentov:Pri navrhovaní ohybných polymérových dielov alebo konštrukčných dielov s tenkými{0}}častimi zahrňte poznámky k výkresom, ktoré definujú, či sa rozmerové kontroly použijú v upnutom alebo voľnom -stave.

· Protokoly dokumentácie kvality:Vopred špecifikujte úrovne požiadaviek, vrátane kontroly prvého článku podľa AS9102, úplných máp kontrolných bodov CMM, certifikátov mlynov na suroviny a certifikátov hrúbky pokovovania povrchovej úpravy.

Krok 8: Dokumentácia RFQ a zarovnanie údajov

Odoslanie RFQ-pripravenej na produkciu vyžaduje jednotné údaje v digitálnych formátoch. Vykonávanie prísnejKontrolný zoznam DFM pred cenovou ponukou na CNC obrábaniepredloženie zaisťuje rýchly obrat cien.

· 3D natívne a neutrálne formáty:Odošlite štandardné súbory STEP AP242 alebo Parasolid (.x_t) spolu s natívnymi súbormi CAD SolidWorks alebo Inventor. STEP AP242 zachováva vnorenú geometrickú definíciu produktu a sémantické údaje GD&T.

· Synchronizácia 2D technických výkresov:2D tlač predstavuje právne záväznú zmluvu na závity, tolerancie, povrchové úpravy a kontrolné kritériá. Overte, či sa úrovne revízií na 2D výtlačkoch a 3D súboroch presne zhodujú.

· Objem šarží a harmonogramy dodávok:Uveďte očakávanú veľkosť šarže prototypov, nízko{0}}objemové pilotné ciele a predpokladané ročné paušálne objednávky, aby mohli aplikační inžinieri Dazao navrhnúť najúspornejšiu stratégiu nástrojov a prípravkov.

Tri skryté pasce zlyhania strojárskej dielne a technické opravy{0}}príčin

Štandardné online príručky sa zameriavajú na všeobecné pravidlá, ako je hrúbka steny a polomery rohov. Skutočné presné CNC operácie sa však stretávajú s oveľa zložitejšími mechanizmami porúch, ktoré zničia výnosy z výroby, ak sa pri návrhu ignorujú.

Pasca 1: Asymetrické odstraňovanie hromadného materiálu a deformácia podlahy

Pri obrábaní hlbokých, otvorených-dutinových štrukturálnych krytov dizajnéri často vyberú viac ako 70 percent surového materiálu z jednej strany, pričom ponechajú súvislú tenkú spodnú podlahu.

Štandardná za tepla-valcovaná alebo extrudovaná hliníková doska obsahuje-nerovnomerné vnútorné zvyškové napätia, ktoré sú počas kalenia viazané na matricu materiálu. Keď CNC vreteno agresívne odoberá materiál len z jednej strany, naruší sa rovnováha tlakového a ťahového napätia v priereze-. Vo chvíli, keď sa diel uvoľní z pneumatického zveráka alebo vákuového skľučovadla, tenká podlaha sa ohne smerom nahor, čím sa vytvorí silný pozdĺžny oblúk.

Dielenské riešenia Dazao zahŕňajú:

1. Nariadenie používania -predom napínaného plechu odľahčeného-, ako je Al 6061-T651 alebo Al 7075-T651, kde prípona 51 označuje mechanické rozťahovanie po tepelnom spracovaní v roztoku.

2. Udržiavanie vyváženého pomeru hrúbky podlahy-k{2}}stene aspoň 1:1 alebo integrácia štrukturálnych výstužných rebier naprieč širokými rovinnými podlahami.

3. Vrátane hrubovania a vyrovnávania napätia-na oboch stranách pred konečnou úpravou s toleranciou.

Pasca 2: Rozpory všeobecnej poznámky k 2D výkresu

Inžinieri sa často spoliehajú na široké kresliace poznámky, ako je prelomenie všetkých ostrých hrán o 0,2 až 0,5 mm pri zachovaní ostrých 90-stupňových priesečníkov v príslušnom 3D modeli.

Automatizované softvérové ​​systémy CAM generujú vysokorýchlostné-odhrotovacie dráhy a dráhy skosenia priamo z hrán natívnej 3D geometrie. Ak 3D model obsahuje ostré rohy stupňov susediace s-vysoko presnými rovinnými plochami, automatické nástroje na skosenie skosia susednú plochu. Optická kontrola a systémy skenovania CMM, ktoré kontrolujú súčiastku, naopak označia hranu ako mimo --tolerancie, pretože skutočné fyzické zlomenie hrany sa odchyľuje od nominálneho profilu plného okraja.

Dielenské riešenia Dazao zahŕňajú:

1. Modelovanie kritických skosení a zlomov hrán priamo v 3D CAD geometrii.

2. Rozlišovanie na 2D výkrese medzi nefunkčnými manipulačnými hranami a kritickými funkčnými hranami, kde musia byť zachované ostré priesečníky pre tesnenie kvapaliny alebo lineárne prechody ložísk.

Pasca 3: Zachytenie vzduchovej kapsy so slepým závitovým otvorom a zachytenie kyseliny

Slepé diery s hlbokými vnútornými závitmi predstavujú vážne riziko chemickej kontaminácie počas post-procesov chemickej konverzie povrchu po obrábaní.

Keď súčiastka so slepými závitovými otvormi vstupuje do anodizačného alebo bezprúdového poniklovacieho kúpeľa, zachytené vzduchové kapsy často bránia chemickému roztoku vniknúť do spodných{0}}dier, ak orientácia súčiastky na eloxovanom stojane smeruje nadol. A čo je ešte kritickejšie, keď sa ponorí do kyseliny sírovej alebo do čistých ponorných nádrží, agresívne kyseliny sa zachytia v jemných štrbinách vnútorného závitu. Oplachovacie nádrže nedokážu zriediť kvapalinu uzavretú v hlbokých slepých otvoroch. Počas nasledujúcich týždňov zvyšková kyselina pomaly presakuje cez spojovací prvok, koroduje vnútorné závity a ničí integritu zostavy.

Dielenské riešenia Dazao zahŕňajú:

1. Pridanie malých krížovo{1}}vyvŕtaných odľahčovacích otvorov (priemer 0,8 mm až 1,5 mm) na základňu dutín so slepými závitmi tam, kde to umožňujú konštrukčné obmedzenia.

2. Povinné ultrazvukové neutralizačné umývanie a cykly núteného{1}} sušenia vzduchom v požiadavkách na technické výkresy, keď sú vetracie otvory štrukturálne zakázané.

Životný cyklus-Konkrétna recenzia DFM: prototyp, malý-objem a hromadná výroba

Kritériá dizajnu sa vyvíjajú ako súčasť prechodu od prototypu-konceptu- k veľkoobjemovej{2}}výrobe. Aplikovanie hromadných-výrobných obmedzení na skorý funkčný prototyp zvyšuje-opakujúce sa náklady na inžinierstvo. Uvoľnenie prototypu-kvalitného CAD priamo do-veľkoobjemového sériového obrábania spôsobuje vážne prekážky v čase cyklu.

Fáza 1: Fáza prototypu (množstvá: 1 až 20 jednotiek)

Pri prototypovaní sa kladie dôraz na rýchle fyzické overenie montáže a funkčnej kinematiky, pričom sa vyhnete investíciám do špecializovaných nástrojov.

· Štandardizácia nástrojov:Eliminujte vlastné formulárové nástroje a špecializované stúpania závitov. Ak si vnútorný vývrt vyžaduje podrezanie, obráťte sa na násSprievodca dizajnom vnútorného podrezaniaaby sme vyhodnotili, či štandardný externý poistný krúžok alebo skrutka-môže slúžiť vo fáze testovania prototypu.

· Uvoľnenie sekundárneho nastavenia:Ak nie je pre funkčnú geometriu potrebné viacosové frézovanie, akceptujte -nekritické kozmetické strojové značky na-nezlúčených plochách, aby ste umožnili obrábanie s jedným-nastavením.

· Uvoľnenie -nepárovania:Špecifikujte ako-opracované povrchové úpravy (Ra 3,2 µm / 125 µin) na konštrukčných plochách tela. Rezerva Ra 0,8 µm (32 µin) a špecializované tvrdé eloxovanie výhradne pre dynamické tesniace povrchy a opotrebenie.

· Tolerantné zameranie:Aplikujte vysoké{0}}tolerancie presnosti (±0,01 mm / ±0,0004 palca) len na miesta protiľahlých kolíkov, ložiskové vrecká a pilotné otvory motora. Povoľte všeobecné lineárne tolerancie ISO 2768-m na všetky geometrie bez rozhrania.

Fáza 2: Nízkoobjemová{1}}výroba a skúšobné prevádzky (množstvá: 50 až 500 jednotiek)

Nízko{0}}objemová výroba si vyžaduje vyváženie času jednotkového cyklu s nákladmi na výrobu vlastných upínadiel. Vykonávanie aDFM recenzia pre CNC obrábané dielypočas tejto premosťovacej fázy stabilizuje výrobné prípravky.

· Štandardná mäkká čeľusť a modulárne upevnenie:Navrhnite vonkajší pôdorys komponentu s paralelnými upínacími pomocnými plochami, aby ste uľahčili nastavenie pneumatického zveráka s na mieru-opracovanými hliníkovými mäkkými čeľusťami.

· Možnosť vkladania viacerých{0}}dielov:Zarovnajte vonkajšie profily tak, aby bolo možné súčasne obrábať viacero komponentov z jedného tyčového alebo doskového polotovaru na 4-osových horizontálnych obrábacích centrách alebo náhrobných kameňoch s viacerými stanicami.

· Konzistencia šarže povrchovej úpravy:Na výrobnom výkrese zaveďte jasné pokyny na skladovanie chemických kúpeľov. Zmeny vo farbe anodizácie alebo rýchlosti bezprúdového niklu v malých výrobných sériách musia byť kontrolované explicitnými oknami hrúbky povlaku.

Fáza 3: Hromadná výroba (množstvá: 1,000+ jednotiek ročne)

V hromadnej výrobe definujú ziskovosť projektu úspora zlomkov sekundy na jeden prechod nástroja a stabilizácia štatistických procesov. Vedenie aKontrola návrhu CNC dielov pred výrobouzmrazenie blokuje tieto zisky efektívnosti.

· Near{0}}Net{1}}Shape Raw Material Conversion:Prechod od pevných pravouhlých polotovarov na zákazkové hliníkové extrudované profily alebo investičné odliatky. Pred-formovanie hrubej obálky znižuje čas ohýbania vretena, znižuje spotrebu surovín až o 60 percent a minimalizuje opotrebovanie nástroja.

· Schopnosť štatistického procesu:Pevné tolerancie musia byť v súlade s kinematickou opakovateľnosťou stroja. Navrhnite nesymetrické tolerančné pásy, ktoré umožnia strojníkom zamerať sa na stred rozmerového rozloženia, čím sa zabráni šrotu pri opotrebovaní rezných hrán.

· Automatizovaná dráha nástroja a optimalizácia CMM:Zabezpečte prístup ku všetkým dôležitým funkciám pomocou štandardných snímacích postupov na automatizovaných súradnicových meracích strojoch bez manuálneho prestavovania dielov.

Matica predbežného overenia-RFQ Manufacturing-

Inžinieri by si mali tento kontrolný zoznam preštudovať skôr, ako uvoľnia 3D objemové modely a 2D technické výkresy spoločnosti Dazao alebo externým dodávateľom obrábania.

Povinné požiadavky na CNC kreslenie a kontrolný zoznam zostavy balíka RFQ

Kompletné, produkčne{0}}pripravené odoslanie RFQ odstraňuje nejednoznačnosť, zabraňuje oneskoreniam pri citovaní a umožňuje aplikačným inžinierom Dazao vypočítať presné časy cyklov bez spätného{1}}a{2}}objasňovania e-mailom. Vedieťako pripraviť CNC diel na výrobuzabezpečuje priame a efektívne začlenenie dodávateľa.

1. Povinný kontrolný zoznam 2D ​​inžinierskeho výkresu

Zatiaľ čo moderné CAM systémy generujú dráhy nástroja priamo z 3D CAD súborov,Kontrolný zoznam CNC výkresu pred výrobouslúži ako zmluva o zákonnej kontrole. Každý výrobný výkres predložený na opracovanie musí spĺňať normuPožiadavky na CNC kreslenie pre výrobu:

· Štandardný popis materiálu:Uveďte presnú triedu zliatiny a stav temperovania podľa noriem ASTM, ISO alebo DIN (napríklad: Zliatina hliníka 6061-T651 podľa ASTM B209, nielen hliník).

· Lineárne a geometrické tolerancie:Kompletné rohové pole s predvolenými všeobecnými tolerančnými normami (ISO 2768-m alebo ASME Y14.5M) a explicitne dimenzovanými riadiacimi rámami GD&T pre primárne, sekundárne a terciárne údaje.

· Špecifikácie vlákna:Kompletné popisy závitu vrátane štandardného závitu, menovitého priemeru, stúpania, triedy lícovania a hĺbky závitu (napríklad: M6 x 1.0 - 6H, min. plný závit 12 mm, hĺbka vŕtania 15 mm).

· Označenie drsnosti povrchu:Priemerné hodnoty drsnosti priradené explicitným povrchom pomocou štandardných symbolov povrchovej úpravy ISO.

· Hranice povrchovej úpravy a náteru:Explicitné popisky uvádzajúce typ povlaku (MIL-A-8625 Typ II, trieda 2 čierna, MIL-DTL-5541 Typ II, trieda 1A číry alebo bezprúdový nikel podľa AMS 2404). Jasne špecifikujte, či rozmery platia pred alebo po pokovovaní.

· Podmienky kritickej hrany:Explicitná notácia rozlišujúca medzi funkčnými ostrými hranami a -bezkontaktnými manipulačnými hranami.

2. 3Pokyny na prípravu súboru modelu D

Ak chcete eliminovať chyby konverzie počas prijímania CAM:

· Exportujte modely v natívnom formáte Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) alebo IGES (.igs). Uprednostňuje sa STEP AP242, pretože podporuje zabudované 3D informácie o produkte a výrobe.

· Uistite sa, že 3D model obsahuje iba objemové telesá. Potlačenie alebo odstránenie konštrukčných rovín, povrchových záplat, náčrtov a nesúvislých referenčných telies.

· Modelujte všetky vnútorné a vonkajšie prvky v menovitých rozmeroch. Neexportujte 3D geometriu v hornej alebo dolnej hranici tolerancie, pokiaľ to nie je výslovne dohodnuté s tímom dodávateľa CAM.

Spolupráca-inžinierstva na úrovni továrne so spoločnosťou Dazao na minimalizáciu nákladov na obrábanie

Výkon presného obrábania závisí od včasného inžinierskeho zosúladenia. Keď strojní inžinieri poskytujú otvorený prehľad o funkčnom kontexte a montážnych rozhraniach, aplikační inžinieri Dazao navrhujú úpravy dizajnu, ktoré chránia funkciu produktu a zároveň znižujú náklady na cyklus. Pozrite si naše podrobné informáciepokyny na dizajn CNC obrábania hliníkapre použiteľné geometrické pravidlá.

Naša prevádzka v Xiamen kombinuje pokročilé 3-osové, 4-osové a 5-osové simultánne CNC frézovanie s viacvretenovými frézami a sústružníckymi centrami. Náš tím inžinierov kvality, ktorý funguje podľa certifikovaných systémov manažérstva kvality ISO9001:2015 a IATF16949:2016, vykonáva prísne overovacie protokoly:

· Správy o kontrole prvého článku:Validácia komponentov podľa noriem AS9102, vrátane úplných balónových výkresov a súborov údajov na overenie rozmerov.

· Komplexné metrologické overenie:Multi{0}}senzorové súradnicové meracie stroje (Zeiss CMM), optické video meracie systémy, testery kruhovosti a profilometre drsnosti povrchu.

· Vysledovateľnosť materiálu a chemikálií:Vyplňte certifikáty o skúške mlyna na suroviny, tabuľky tepelného spracovania a-záznamy kontroly hrúbky povlaku tretej strany.

Spolupráca so spoločnosťou Dazao počas počiatočnej fázy návrhu umožňuje vášmu inžinierskemu tímu identifikovať geometrické obmedzenia, optimalizovať využitie surovín a eliminovať nepotrebné sekundárne nastavenia pred rezaním surového materiálu.