Obrábanie hliníka: CNC vedenie, rýchlosti a tolerancie

Kombinácia takmer{0}}čistého-tvarového odlievania s viacosovým CNC obrábaním znižuje plytvanie surovinami o 40 % až 70 % v porovnaní s frézovaním pevných predvalkov, vyžaduje si však prísnu kontrolu hĺbky plášťa odliatku (0,5 mm až 1,0 mm), abrazívnosti v kremíkovej fáze (8,5 % až 9,5 % porosovitosť Si v A3. Táto technická príručka popisuje presné rezné parametre, substráty nástrojov, prídavky na obrábanie a pravidlá pre návrh upínacích prípravkov na dosiahnutie tolerancií ±0,010 mm a povrchovej úpravy Ra 0,8 µm na hliníkových odliatkoch.

Základy CNC obrábania hliníka: takmer{0}}sieťový-tvar sa stretáva s presnosťou

Obrábanie liateho hliníka predstavuje priesečník vysoko{0}}objemového takmer{1}}čistého{2}}tvarovania kovov a precíznej subtraktívnej výroby. Namiesto vyťažovania obrovských objemov surového materiálu z pevného kovaného materiálu technici špecifikujú procesy odlievania (ako je vysokotlakové liatie, gravitačná stála forma alebo liatie do piesku) na vytvorenie základnej geometrie, po ktorom nasleduje CNC obrábanie hliníkového odliatku na dokončenie kritických funkčných prvkov: vývrty ložísk, tesniace drážky pre O-krúžky, montážne plochy a závitové otvory. Komplexný prehľad základných nastavení CNC v rôznych hliníkových zliatinách nájdete v našich základochSprievodca CNC obrábaním hliníka.

Vo veľkoobjemovej{0}}výrobe v sektoroch automobilového priemyslu, robotiky a fluidnej energetiky kombinácia odlievania s CNC dokončovaním skracuje časy strojových cyklov až o 65 % a znižuje množstvo odpadu zo surovín v porovnaní s obrábaním výlučne z polotovarov. Spracovanie liateho hliníka ako štandardné tvárnené zliatiny (ako Al6061-T6) počas CNC programovania však vedie priamo k rýchlemu opotrebovaniu boku nástroja, katastrofálnemu zlomeniu závitníka a zlyhaniu tesnenia pri testovaní netesnosti héliom.

Liate zliatiny obsahujú vysoké percentá kremíka a železa na zlepšenie tekutosti taveniny a zníženie zmršťovania formy, ale tie isté prvky vytvárajú abrazívne intermetalické fázy. Okrem toho surové odliatky zavádzajú variabilnú geometriu časti, uhly ponoru, deliace čiary a podpovrchovú pórovitosť.

Xiamen Dazao Machinery (založená v roku 2000, certifikovaná podľa ISO9001:2015 a IATF16949:2016) prevádzkuje 5-osové obrábacie centrá a špecializované odlievacie linky. Táto príručka zdieľa empirické údaje z našej strojárskej dielne, aby pomohla konštruktérom, výrobným tímom a manažérom zdrojov zvládnuťobrábanie hliníkových odliatkovs nulovou{0}}kontrolou kvality.

Metalurgické porovnanie: Odliatok hliníka vs predvalky hliníka pri presnom CNC frézovaní

Výber medziliaty hliník vs predvalkový hliníkurčuje nielen počiatočné náklady na nástroje a náklady{0}}súčiastok, ale aj dráhy nástroja, rezné parametre a návrhy prípravkov.

Mikroštrukturálna a metalurgická divergencia

Tepaný predvalok (ako je extrudovaný 6061-T6 alebo kovaný 7075-T6) podlieha plastickej deformácii počas výroby, čím vzniká hustá, homogénna, orientovaná štruktúra zŕn bez vnútorných dutín. Vykazuje rovnomernú pevnosť v ťahu, vysoké predĺženie (12% až 17%) a konzistentnú tvorbu triesok počas frézovania.

Liate hliníkové zliatiny (ako A356, A380, ADC12) tuhnú vo vnútri dutiny formy a vytvárajú nesmerovú, dendritickú mikroštruktúru. Eutektický kremík sa vyzráža v celej hliníkovej matrici. Tieto častice kremíka (s tvrdosťou podľa Vickersa presahujúcou 1000 HV) pôsobia ako vnútorné mikroskopické brúsivá na ostrie. Tvorba triesok sa posúva od súvislých pásikov k nesúvislým, krehkým úlomkom, ktoré sa ľahko lámu, ale vytvárajú mikro-nárazy na hrot rezného nástroja.

Účinky odlievacej kože na životnosť rezného nástroja

Vonkajšia vrstva -liatej časti (odliatok) sa výrazne líši od materiálu jadra:

· Chladiaca vrstva:Rýchle ochladenie na stene formy vytvára mimoriadne{0}}hustú, jemnozrnnú-vonkajšiu vrstvu (0,3 mm až 0,8 mm) s vyššou tvrdosťou ako vnútorné jadro.

· Povrchová kontaminácia:Pokožka obsahuje zachytené oxidy hliníka (Al₂O₃), vložené separačné činidlá (polyméry na báze silikónu/vosku- pri tlakovom liatí) a zvyškové častice oxidu kremičitého z foriem na odlievanie do piesku.

· Pravidlo obrábania:Ak je hĺbka rezu (a_p) umiestni hrot nástroja priamo do tejto brúsnej kožnej vrstvy, bočná strana sa odiera o oxidy, čím sa urýchľuje mikro-štiepenie a abrazívne opotrebovanie. Programátori musia nastaviť počiatočnú hĺbku rezu nahrubo na minimálne 1,5-násobok hrúbky kože (a_pväčšia alebo rovná 1,2 mm pre pieskové odliatky; a_pVäčšie alebo rovné 0,8 mm pre tlakové odliatky), takže ostrie nástroja sa zarezáva pod brúsnym povrchom do mäkšieho základného kovu.

Distribúcia zvyškového napätia a skreslenie dielov

Vnútorné napätia v odlievaných komponentoch pochádzajú z rozdielnych rýchlostí chladenia medzi tenkými rebrami a hrubými konštrukčnými výstupkami. Vysoko-tlakové odliatky nesú vysoké tlakové povrchové napätie a ťahové namáhanie jadra.

Keď CNC čelné frézovanie odstráni povrch odliatku z jednej strany tenkostenného -dielu, táto rovnováha napätia sa zmení, čo vedie k deformácii dielu alebo k pruženiu{1}} späť. Hliníkový predvalok obsahuje predvídateľné vytláčacie napätie, ktoré možno zmierniť preťahovaním T651; liaty hliník si vyžaduje špecifické stabilizačné cykly, viac{4}}upínanie alebo hrubovanie-na-dokončenie prestávok na uvoľnenie napätia-na zaistenie spoľahlivostiTolerancie CNC obrábania hliníka.

Technické porovnanie: Odlievaný hliník vs. Hliníkový predvalok

Zliatina-Špecifická CNC opracovateľnosť: A356-T6 vs A380 vs ADC12 vs AlSi10Mg

Výber správnej odlievacej zliatiny určuje rýchlosť rezania (V_c), krmivo na zub (f_z) a výber substrátu rezného nástroja.

CNC obrábanie hliníka A356 / A356-T6

A356 (7,0 % Si, 0,35 % Mg) je primárna zliatina na štrukturálne liatie do piesku, investičné liatie a nízkotlakové/gravitačné liatie do stálej formy.

· Vlastnosti obrábania:V-odliatom (F) stave je A356 lepkavý, náchylný na tvorbu-hranu (BUE) na rezných perách nástroja. PoObrábanie A356-T6roztokové tepelné spracovanie a umelé starnutie (výťažok ~85 HBW), matrica výrazne stvrdne. Eutektický kremík sférodizuje, zlepšuje lámavosť triesok a umožňujefrézovanie liateho hliníkas čistou povrchovou úpravou až do Ra 0,4 µm.

· Typické aplikácie:Automobilové závesné kĺby, rámy EV motorov, letecké držiaky a kryty pre námorné kvapaliny, kde sa vyžaduje obmedzenie tlaku a štrukturálna ťažnosť.

Obrábanie tlakového liatia A380

A380 (8,5 % Si, 3,5 % Cu, 1,3 % Fe max) je celosvetovo najrozšírenejšia zliatina na vysokotlakové liatie-.

· Vlastnosti obrábania:Zvýšený obsah medi (3,0 % až 4,0 %) zvyšuje tvrdosť zliatiny a pevnosť v šmyku, zatiaľ čo kremík poskytuje tekutosť počas-vysokorýchlostného plnenia matrice. PočasObrábanie hliníka A380Zrná primárneho kremíka pôsobia ako jemné brúsne médium. U nástrojov z karbidu volfrámu bez povlaku dochádza k zrýchlenému opotrebeniu boku brúsneho kotúča v rámci 200 až 400 dielov.

· Nástrojové riešenie:Vložky a stopkové frézy z polykryštalického diamantu (PCD) sú štandardom pre-veľkoobjemovéObrábanie tlakového odliatku A380, čím sa životnosť nástroja znásobí 15x až 30x v porovnaní s monolitným karbidom.

· Typické aplikácie:Kryty automobilových prevodoviek, kryty elektrického náradia, elektronické chladiče a telesá čerpadiel. Pre veľké-objemové skrine, integrácia viacosových{2}} CNC dokončovania s Dazao'smožnosti vysokotlakového liatia hliníka-poskytuje maximálnu efektivitu jednotkových nákladov.

Alternatívne odlievacie zliatiny: ADC12 a AlSi10Mg

· ADC12 (JIS H 5302):Ekvivalent k A380 s prísnejšou rozmerovou stabilitou a mierne nižšou variáciou medi. Široko používaný v ázijskej presnej výrobe. Zobrazuje identické vzory opotrebenia abrazívnym účinkom na frézach a závitníkoch.

· AlSi10Mg:Bežné pri nízkotlakovom odlievaní- aj pri výrobe aditív (DMLS/SLM). Ponúka vyváženú opracovateľnosť s miernym opotrebovaním nástroja; vyžaduje ostré frézy s pozitívnym{2}}hranom, aby sa zabránilo rozmazaniu pri dokončovacích rezoch s nízkym-posuvom.

Odporúčané rýchlosti, posuvy a parametre nástrojov

Critical Shop{0}}Režimy zlyhania podlahy a zmiernenie DFM pri obrábaní odliatkov

Porucha výroby vobrábanie hliníkových odliatkovzriedka pramení z hrubých programátorských chýb. Namiesto toho miera šrotu stúpa kvôli mikroštrukturálnym anomáliám, posunutiu nulových bodov a dynamike opotrebovania rezného nástroja, ktorá je jedinečná pre odlievané zliatiny. Nižšie sú uvedené tri režimy kritických výrobných zlyhaní, s ktorými sa stretávame vo-veľkoobjemovej výrobe, a inžinierske protokoly, ktoré spoločnosť Dazao používa na ich odstránenie.

Režim zlyhania 1: Odkrytá pórovitosť podpovrchu na tesniacich hrebeňoch O-krúžkov

Problém

Vysokotlakové odliatky majú hustú, chladenú vonkajšiu vrstvu (hrúbku 0,3 mm až 0,6 mm). Keď CNC fréza obrába drážku pre O-krúžok alebo čelný{5}}tesniaci kanál do hĺbky 1,0 mm až 1,5 mm, prereže priamo cez túto chladenú hranicu do zóny tuhnutia, zmršťovania a zachytenia plynu.

Kým surový odliatok prechádza vonkajšou vizuálnou kontrolou, opracovaný povrch odhaľuje mikro -dutiny (priemer 0,05 mm až 0,30 mm). Pri testovaní netesnosti héliovým hmotnostným spektrometrom pri 3,0 baroch tieto exponované dutiny vytvárajú únikové cesty, ktoré prekračujú typický automobilový prah 1×10⁻⁶ mbar⋅L/s.

Inžinierske riešenie

1. Optimalizácia nástrojov a vrát:V dizajne formy na tlakové liatie Dazao umiestňuje hydraulické stláčacie kolíky na kritické tesniace nálitky. Aktiváciou stláčacieho kolíka počas fázy tuhnutia sa aplikuje lokálny tlak (až do 120 MPa), pričom sa pred úplným zmrazením zrútia vnútorné plynové vrecká.

2. Obmedzenie zásob obrábania:Obmedzte nominálny prídavok na opracovanie liateho hliníka na tesniacich plochách maximálne na 0,40 mm. Tým sa zachová neporézna chladená vrstva-.

3. Anaeróbna vákuová impregnácia:V prípade pieskových alebo gravitačne liatych komponentov A356, kde sa vyžaduje hĺbkové opracovanie, sa diely pred finálnym CNC dokončovaním podrobia vákuovej impregnácii podľa ASTM C1580 / MIL-I-17563C s použitím termosetových polymérových živíc.

Režim zlyhania 2: Posun referenčného bodu a odchýlka hrúbky steny od uhlov ponoru a deliaceho blesku

Problém

Surové odliatky nemajú štvorcové, rovinné povrchy. Vyznačujú sa 1^∘do 2^∘uhly úkosu na uľahčenie vyhadzovania z oceľovej matrice spolu s odchýlkami deliacej čiary až do ±0,35 mm v dôsledku opotrebovania nástrojov matrice. Správna aplikáciaprincípy návrhu CNC obrábania hliníkapočas fázy modelovania CAD je potrebné stanoviť funkčné cieľové vzťažné body.

Keď sa štandardný CNC zverák upne priamo na surové odliate uhly úkosu, vyskytnú sa dve chyby:

· Komponent zažíva vektor nakláňania nahor počas ovládania hydraulickej svorky.

· Zavedený pracovný súradnicový systém (X0,Y0,Z0) sa posúva vzhľadom na vnútorné liate jadrá, čo spôsobuje, že hrúbka steny po opracovaní klesne pod minimálne technické limity (napr. stenčenie z 3,0 mm na 1,2 mm, čo vedie k štrukturálnemu zlyhaniu pod tlakom prasknutia).

Inžinierske riešenie

1. Obsadenie referenčných cieľových podložiek:Navrhnite špecifické, ne{0}}funkčné referenčné cieľové podložky (podľa ASME Y14.5-2018) do odlievacej formy. Tieto podložky sú umiestnené mimo deliacej čiary a vyhadzovacích kolíkov.

2. Dvojfázová{1}}architektúra obrábania:

· Op 10:Uchytenie na ne-kritických liatych povrchoch; použite jednobodovú čelnú frézu na čistenie a kvalifikáciu troch základných pomocných podložiek.

· Op 20:Umiestnite súčiastku priamo na opracovaných základových podložkách pomocou tvrdených polohovacích kolíkov a samostrediacich čeľustí zveráka pre všetky kritické otvory a obrysové rezy.

3. Pri-Strojovom snímaní:Naprieč našou presnosťouSlužby 5-osového CNC obrábanialínií, Dazao integruje optické sondy Renishaw na dynamické meranie polôh odlievacích prvkov, pričom pred zapojením rezných dráh vykonáva makro-variabilné posuny súradníc (G54.1 P1).

Režim zlyhania 3: Záverečná-operácia Rozbitie kohútika z kremíkových inklúzií

Problém

Vo vysokej{0}}objemeObrábanie hliníka A380, rezné závitníky sa často zlomia na slepých otvoroch počas záverečnej fázy obrábacích cyklov. Zlomený závitník M4 alebo M5 zabudovaný do drahého odliatku zošrotuje surový odliatok plus všetok akumulovaný čas cyklu CNC.

Príčina je metalurgická: počas prúdenia roztaveného kovu vznikajú primárne kremíkové kryštály a intermetalické železné látky (-Al₅FeSi ihly) sa oddeľujú v pomaly{0}}chladiacich zónach jadra, kde sa vŕtajú otvory. Keďže štandardný rezací závitník HSS reže vnútorné závity, tieto tvrdé inklúzie odštiepia mikro-rezné hrany závitníka, čím sa generujú špičky krútiaceho momentu, ktoré presahujú torznú pevnosť nástroja v šmyku.

Inžinierske riešenie

1. Frézovanie závitov cez závitovanie:Pri veľkostiach otvorov väčších alebo rovných M4 nahraďte rezané závitníky tvrdokovovými alebo diamantovými-potiahnutými závitovými frézami. Ak dôjde k opotrebovaniu závitovej frézy, nezasekne sa v diere; jednoducho ustúpi bez rozbitia komponentu.

2. Poklepanie na tvar (tvarovanie za studena):For ductile cast alloys (such as A356-T6 with elongation >5 %), namiesto rezacích kohútikov použite rolovacie kohútiky{1}}. Tvarové závitovanie skôr premiestňuje kov, než aby ho rezalo, čím sa vytvára silnejší tok zrna okolo koreňov závitu a eliminuje sa zasekávanie triesok v slepých otvoroch.

Inžinierske normy pre povolené obrábanie hliníka a tolerancie CNC

Správne rozdelenieliateho hliníka na obrábanievyvažuje životnosť nástrojov, čas cyklu a integritu komponentov. Prebytočný materiál zvyšuje čas rezania a odhaľuje pórovitosť; nedostatočná zásoba vedie k nevyčisteným čiernym odlievaným povrchom.

Prídavok na obrábanie podľa metódy odlievania

· Vysokotlakové{0}}odlievanie (HPDC):Prídavok na obrábanie musí byť dodržaný od 0,5 mm do 1,0 mm. Tento rozsah zachováva vonkajšiu-hustotnú chladiacu vrstvu a zároveň poskytuje dostatočné zapojenie pre jedno-prechodové dokončovacie frézovanie.

· Nízkotlakové a gravitačné liatie do formy:Prídavok na obrábanie je nastavený na 1,5 mm až 2,5 mm, aby sa zohľadnila tepelná rozťažnosť formy a posun jadra.

· Odlievanie do piesku:Prídavok na obrábanie vyžaduje 3,0 mm až 5,0 mm, aby sa prispôsobili zmenám zmršťovania piesku a aby sa odstránili oxidové inklúzie z drsného povrchu.

Dosiahnuteľné tolerancie obrábania

Dosiahnutietesné tolerancie CNC obrábania hliníkavyžaduje zohľadnenie modulu pružnosti (E≈71 GPa) a koeficientu tepelnej rozťažnosti (≈21 až 24×10⁻⁶/K) zo zliatin hliníka:

· Priemer otvorov:Štandardné vŕtanie poskytuje ISO IT9 až IT10. Pridaním karbidového vystružovania alebo presného vyvrtávacieho prechodu sa konzistentne dosiahne ISO H7 (+0.012/-0,000 mm pre priemer menší alebo rovný 18 mm).

· Plochosť tváre:Vysokorýchlostné{0}}letové rezanie{1}} s použitím stieracích doštičiek PCD dosahuje rovinnosť 0,020 mm pri rozpätí 300 mm za predpokladu, že hrubovacie a dokončovacie priechody sú rozdelené tak, aby sa uvoľnilo upínanie.

· Drsnosť povrchu:S pevnými upevneniami a-vysokotlakovou chladiacou kvapalinoupovrchová úprava z hliníkadosiahneRa0,4 um až 0,8 umna frézovaných plochách aRa 0,2 umna jemných-článkoch ložísk.

Povolenie na obrábanie a matica tolerančných schopností

Výber rezného nástroja a protokoly dodávky chladiacej kvapaliny pre CNC obrábanie hliníka

Práca pri zvýšených rezných rýchlostiach bez tepelnej deformácie alebo pogumovania nástroja vyžaduje presný výber substrátu nástroja a prívod kvapaliny.

1. Stratégia materiálu nástroja

· Polykryštalický diamant (PCD):Nástroje PCD sú povinné pre nepretržitú strednú{0}}až{1}}vysokú hlasitosťObrábanie tlakového odliatku A380. Vysoká tvrdosť diamantu (5000 – 8000 HV) odoláva oderu z 9,5% kremíkovej matrice. Čelné frézy PCD môžu pracovať pri rezných rýchlostiach (V_c) až 3000 m/min so životnosťou hrany presahujúcou 50 000 dielov.

· Diamantový-karbón (DLC) potiahnutý karbidom:Pre krátke série a 5-osové 3D kontúrovanie A356-T6, kde je geometria PCD obmedzená, poskytujú stopkové frézy z mikrozrnného karbidu s povlakom DLC ultra nízky koeficient trenia (μ<0.1), preventing chip adhesion and edge buildup.

· Nepovliekaný mikrozrnný karbid:Vhodné pre prototypy a nízko{0}}silikónové liate zliatiny pri brúsení s ultra-ostrou, leštenou čelnou plochou (R_z<0.05 µm) and positive shear geometry (15^∘do 20^∘radiálne hrablo).

2. Kinematika frézovania

Vždy zamestnaťstúpavé frézovanie (zostupné frézovanie). Konvenčné frézovanie núti reznú hranu nástroja, aby pred začatím rezania prešúchala opracovaný -kalený, na oxid{2}} bohatý povrch odliatku pri nulovej hrúbke triesky, čo vedie k rýchlemu opotrebovaniu boku. Stupavé frézovanie vstupuje do rezu pri maximálnej hrúbke triesky, strihá čisto pod povrchom odliatku a smeruje teplo skôr do triesky ako do súčiastky.

3. Chémia chladiacej kvapaliny a parametre tlaku

· Typ emulzie:Používajte polo{0}}syntetické alebo plne syntetické kvapaliny s vysokým obsahom esterových mazacích prísad formulovaných špeciálne pre ne-železné zliatiny.

· Koncentrácia:Medzitým prísne udržiavajte koncentráciu8,0 % a 10,0 %. Koncentrácie pod 6 % majú za následok zváranie trieskami, zlú kvalitu závitu a zlomenie závitníka; koncentrácie nad 12 % spôsobujú penenie tekutiny a škvrny na surových liatych povrchoch.

· Kontrola pH:Udržujte v sebe pH chladiacej kvapaliny8.5 až 9.2. pH nad 9,4 spôsobuje chemickú oxidáciu (tmavosivé sfarbenie) na povrchoch surového hliníka.

· Prostredníctvom-spindle Coolant (TSC):Operácie vŕtania do hliníkovej zliatiny vyžadujú vysoký{0}}tlak cez-chladiacu kvapalinu vretena (Väčší alebo rovný 20 až 40 barom), aby sa vytlačili nesúvislé triesky z hlbokých dutín, čím sa zabráni prerezávaniu triesok a lokalizovanému zachyteniu nástroja.

Rámec rozhodovania o nákladoch-: Kedy prejsť z CNC predvalkov na odlievanie + CNC

Tímy obstarávania musia zhodnotiť, kde sa nachádza bod kríženia jednotkových nákladov pri porovnávaní úplného CNC{0}}výrobku z polotovaru 6061-T6 s otvorením odlievacej formy a vykonaním sekundárnehoCNC úprava hliníka.

Kľúčové ekonomické faktory

1. Miera využitia materiálu (pomer nákup-k{2}}lietaniu):Ak hotová súčiastka váži 1,2 kg, ale na opracovanie si vyžaduje 6,0 kg pevných predvalkov (80 % strata materiálu ako triesky), sekundárne obrábanie odliatku zníži spotrebu suroviny na 1,5 kg, čím sa dosiahne okamžitá úspora suroviny.

2. Čas cyklu obrábania:Frézovanie uzavretého elektronického puzdra z plného bloku môže vyžadovať 45 minút na 4-osovom stroji. Opracovanie iba funkčných upevňovacích bodov a tesniacich plôch na tlakovom odliatku trvá 4,5 minúty, čím sa kapacita stroja uvoľní desaťnásobne.

3. Amortizácia nástrojov (NRE):Formy na tlakové liatie stoja medzi 8 000 a 45 000 USD v závislosti od kavitácie a zložitosti. Trvalé formy stoja 4 000 až 15 000 dolárov.

Porovnanie nákladov a dodacích lehôt v rámci výrobných sérií

Výhoda jedného{0}}zdroja Dazao

Pri získavaní odliatkov od jedného dodávateľa a CNC obrábania od iného nevyhnutne vznikajú spory o kvalitu: strojárne obviňujú pórovitosť odliatkov za zlomenie nástroja a netesnosti, zatiaľ čo zlievárne obviňujú strojáreň z agresívnych posuvov a nesúosovosti vzťažných bodov.

Xiamen Dazao Machinery ovláda pod jednou strechou zlieváreň aj precíznu CNC obrábaciu dielňu. Naši dizajnéri foriem spolupracujú priamo s našimi CNC programovacími tímami na zosúladení deliacich čiar, vstupov brán, pomocných podložiek a chladiacich kolíkov s 5{2}} osovými dráhami nástroja, čo zaručuje úplnú rozmerovú a tlakovú tesnosť.

Kontrolný zoznam zdrojov a najčastejšie otázky týkajúce sa inžinierstva PAA

Kontrolný zoznam obstarávania a inžinierstva DFM

Pred uvoľnením objednávok na obrábanie hliníkových odliatkov si overte tieto parametre výkresu a špecifikácie:

 Odlievacia zliatina a temperovanie potvrdené:Na výtlačkoch si explicitne poznačte kvalitu zliatiny (napr. A356-T6, A380, ADC12) a stav tepelného spracovania.

 Definované referenčné body odlievania a obrábania:Uistite sa, že referenčné cieľové body (A, B, C) sú umiestnené na tej istej strane plnej formy bez deliacej čiary.

 Špecifikované hranice zásob obrábania:Nastavte prídavky obrábaného materiálu na 0,5–0,8 mm pre HPDC alebo 1,5–2,0 mm pre trvalú formu.

 Tlakové skúšky a limity akceptácie pórovitosti:Definujte akceptačné kritériá pre referenčné rádiografy ASTM E505; špecifikujte hélium alebo vzduch-pod-vodným skúšobným tlakom (napr. 3,5 bar s mierou úniku menšou alebo rovnou 0,5 sccm).

 Popisy povrchovej úpravy (Ra):Hodnoty Ra definujte samostatne pre-liate povrchy (zvyčajne Ra 3,2 – 6,3 µm) a CNC opracované povrchy (Ra 0,4 – 1,6 µm).

 Po{0}}obrábaní povrchovej úpravy:Identifikujte požiadavky na číru/čiernu anodizáciu (vyžaduje zliatiny s nízkym{0}}kremíkom, ako je A356 pre konzistentnú farbu), konverziu chrómu (MIL-DTL-5541) alebo práškové lakovanie.