Presne opracované hliníkové optické filtrové kolesá

Prehľad inžinierstva a schopnosti CNC obrábania

Robustný štrukturálny základ navrhnutý pre stabilitu, ľahkú{0}}tesnosť a nulový optický posun zarovnania.

Xiamen Dazao Machinery vyrába monolitické presne opracované hliníkové optické filtrové kolesá vyrábané prostredníctvom 4-osových a5-osové CNC frézovacie službyzo zliatin leteckého hliníka 6061-T6 a 7075-T6. Tieto komponenty sú navrhnuté na integráciu do optických nastavení a podporujú manuálne a motorizované konfigurácie so 6 až 24 pozíciami filtra.

Naša výrobná zostava natívne využíva štandardné rozhrania s optickým závitom vrátane upevnenia systému SM1 (1,035"-40 UNS), C-mount (1"-32 UN) a 30mm/60mm optickej klietky. Riadením uhlovej kumulatívnej chyby na menej alebo rovnú ±15 oblúkových sekúnd a udržiavaním plochých povrchov v rozmedzí 0,01 mm tieto komponenty zabraňujú posunu optickej osi a vinetácii cez mikroskopiu, spektroskopiu a astronomické prístroje.

Analýza porúch v teréne a inžinierske korekčné protokoly

Skutočné{0}}výzvy v oblasti obrábania vyriešené prostredníctvom uzavretého{1}}polohovania v slučke a spracovania-odstránenia stresu.

Prípad 1 Odchýlka indexovania vysokorýchlostnej mikroskopie

· Problém:8-vysokorýchlostné motorizované filtračné koleso{4}}dodané výrobcovi biologickej mikroskopie spĺňalo tolerancie priemeru otvoru, ale vykazovalo kumulatívnu chybu uhlového indexovania blížiacu sa k 2 oblúkovým minútach. Počas automatizovaného prepínania filtra táto chyba spôsobila odchýlku optickej osi, ktorá generovala asymetrickú vinetáciu a rozmazanie okrajov počas zobrazovania s vysokým zväčšením.

· Analýza hlavných príčin:Obrábanie otvorov filtra bez overenia uhlovej polohy v uzavretej{0}okruhovej slučke umožnilo akumuláciu vychýlenia nástroja a tepelného driftu cez kruhové delenia rozstupu.

· Technické nápravné opatrenie:Implementované ovládanie indexovania rotačných osí s uzavretým-cyklom pomocou priameho-pohonu rotačných stolov na 5-osových CNC frézach. Každá počiatočná jednotka sa podrobuje uhlovej kontrole 3D CMM, aby sa obmedzila kumulatívna chyba rozstupu do ± 15 oblúkových sekúnd. Vysoko-rýchlostné varianty sú dynamicky{12}}vyvážené podľa normy ISO 1940 G1 a podliehajú úľave od tepelného namáhania. Konzistencia zarovnania subpixelov je zachovaná s opakovateľnosťou prepínania pod 0,005 mm alebo menej.

Prípad 2 Nesprávne zarovnanie optického vlákna a systému klietky

· Problém:Dávka filtračných kolies so závitom SM1 vyrobených pre výskumné optické zostavy vykazovala 40% poruchovosť počas inštalácie klienta. Štandardné tubusy šošoviek SM1 viazané vo vnútri závitových portov, zatiaľ čo montážne otvory tyče klietky vykazovali hádzanie 0,1 mm vzhľadom na optickú os.

· Analýza hlavných príčin:Štandardné profily mechanických závitov boli opracované bez výpočtu rozmerového nárastu čiernych anodizovaných povlakov (hrúbka filmu 12–15 µm na povrch). Okrem toho boli osi závitov obrobené v samostatnom nastavení od referenčného referenčného bodu montáže klietky.

· Technické nápravné opatrenie:Formuloval databázu kompenzácie posunu závitu šitú na mierumožnosti presného eloxovania hliníka(Čierny typ II vs. tvrdý náter typu III). Závity sú pred povrchovou úpravou a overenou dodatočnou -eloxáciou vyrezané pomocou štandardných optických meradiel SM1 Go/No{4}}Go. Súosovosť vývrtu a montážne otvory klietkového systému sú teraz obrábané v jedinom upínacom nastavení, čo zaručuje súosovosť v rozsahu 0,02 mm alebo menej.

Prípad 3 Deformácia vyvolaná stresom na ultratenkých astronomických platniach

· Problém:2,0 mm hrubé ultra-tenké filtrové koleso pre deep{2}}astronomické kamery preukázalo rovinnosť 0,01 mm pri kontrole vo výrobe, ale v priebehu 10 dní od montáže sa zdeformovalo na rovinnosť 0,08 mm. Výsledné naklonenie filtra spôsobilo optickú kómu a skreslenie poľa.

· Analýza hlavných príčin:Jedno{0}}stranné vysokorýchlostné{1}}frézovanie spôsobilo asymetrické zvyškové napätia v tenkej hliníkovej doske. Kolísanie okolitej teploty vyvolalo uvoľnenie napätia a deformovalo štruktúru.

· Technické nápravné opatrenie:Prijatá stratégia symetrického krokového{0}}frézovania, odoberanie materiálu v striedavých prechodoch nepresahujúcich 0,3 mm na hĺbku rezu. Zavedený dvojitý proces tepelného starnutia: kryogénne uvoľnenie napätia pri -196 stupňoch, po ktorom nasleduje umelé tepelné starnutie pred finálnou povrchovou úpravou. Každá výrobná dávka tenkého profilu sa pred konečným overením rovinnosti skladuje 7 dní; drift musí zostať menší alebo rovný 0,005 mm, aby prešlo konečnou kontrolou kvality.

Optické štrukturálne presné a výrobné diferenciály

Patentované protokoly obrábania navrhnuté tak, aby eliminovali krížové{0}}závitovanie, vibrácie a deformáciu po-poťahu.

Overenie presnosti indexovania v uzavretej slučke

Na rozdiel od všeobecných strojární, ktoré sa spoliehajú na nominálne tolerancie indexovania, každé koleso s optickým filtrom prechádza uhlovým overením.

· Inšpekčný protokol:Priame meranie uhla pomocou-vysoko presného rotačného stolíka spárovaného s kontaktným snímaním CMM v každom strede vrecka filtra.

· Cieľová metrika:Kumulatívna chyba uhlového rozstupu Menšia alebo rovná ±15 oblúkových sekúnd; opakovateľnosť polohy spínania Menšia alebo rovná 0,005 mm počas 1 000 nepretržitých skúšobných cyklov.

· Výsledok:Eliminuje nesprávne zarovnanie optickej osi počas viac{0}}kanálového zobrazovania.

Vopred kompenzovaná vôľa optického závitu

Optické závity vyžadujú tesné tolerancie, aby sa predišlo krížovému{0}}závitu a zviazaniu a zároveň sa zabezpečilo ľahké{1}}tesné tesnenie.

· Odsadenie pred-obrábaním:Štandardné priemery rozstupov sú posunuté tak, aby vyhovovali špecifickým rýchlostiam rastu anodickej vrstvy (MIL-A-8625 typ II/III).

· Referenčné zarovnanie:Stredové čiary stúpania závitov sú spojené priamo so stredovou osou vývrtu (koaxiálnosť menšia alebo rovná 0,02 mm) v jedinom nastavení.

· Fyzická kontrola fit:100 % závitových portov je pred odoslaním overených pomocou fyzických optických párovacích komponentov.

Protokoly dynamickej rovnováhy a tepelného stresu

Požiadavky na špeciálne aplikácie vyžadujú prispôsobené kontroly fyzickej stability:

· Vysoko{0}}rýchlostné varianty:Dynamické vyváženie korigované na stupeň ISO 1940 G1, aby sa eliminovali-vibrácie pri vysokých otáčkach za minútu v automatických nastaveniach fluorescenčnej mikroskopie.

· Ultra{0}}tenké varianty (<2.5 mm):Vyvážený úber materiálu a dvojstupňové{0}}odstránenie tepelného napätia zaručujú stabilitu rovinnosti Menšiu alebo rovnajúcu sa 0,01 mm pri-dlhodobých operáciách.

Technické špecifikácie a parametre obrábania

Overené rozmerové, mechanické a povrchové parametre prispôsobené pre-vysoko presné optické nastavenia.

Presné CNC frézovanie v porovnaní s lisovaním plastov a tlakovým liatím

Prečo monolitické frézovanie hliníka predčí lisované plasty a tlakové odliatky v náročnej optike.

Vďaka eliminácii tvrdých nástrojov je 5-osové CNC obrábanie ideálnou voľbou prezákazkové hliníkové prototypovaniea malé{0}}až{1}}stredné výrobné šarže, ktoré zaisťujú priamu flexibilitu dizajnu bez amortizácie formy vopred.

Sprievodca výberom techniky pre integráciu optických zariadení

Zlaďte svoje požiadavky na optický systém s ideálnym mechanizmom mechaniky, rozhraním a zliatinou.

Parametre výberu systému pohonu

· Ručné filtračné kolesá:Určené pre laboratórne testovacie zostavy a vzdelávacie zariadenia. K dispozícii sú jednoduché mechanické zarážky.

· Motorizované filtračné kolesá:Určené pre automatizované zobrazovanie a spektroskopiu. Obsahuje priame rozhrania kodéra, výrezy s nízkou zotrvačnosťou a umiestnenie kolíkov na vyrovnanie.

Štandardy kompatibility optického rozhrania

· Závit SM1 (1,035"-40 UNS):Štandard pre integráciu 1- optiky; vopred kompenzovaný pre matný čierny elox.

· C-Mount (1"-32 UN):Priama integrácia so senzormi vedeckých priemyselných kamier a portmi mikroskopov.

· Kompatibilita systému Cage:Presne-vyvŕtané 6,0 mm otvory pre tyče s úzkymi toleranciami rozstupov (± 0,01 mm) na priame zabudovanie do 30 mm alebo 60 mm optickej klietky.

Konfiguračné pokyny pre konkrétne odvetvie

· Fluorescenčná mikroskopia:Špecifikujte materiál 7075-T6 s dynamickým vyvážením G1 na obmedzenie vibrácií pri prepínaní pri vysokých otáčkach.

· Vesmírne-astronomické kamery:Zadajte ultra{0}}tenkú sériu (<2.5 mm) with dual-stage stress relief to maximize clear aperture within strict envelope limits.

Modulárne možnosti prispôsobenia a povrchové úpravy

Všestranné možnosti prispôsobenia dizajnu od vlastného počtu vreciek až po optické povrchové úpravy s nízkou{0}}odrazivosťou.

· Počty vlastných pozícií:Vlastné rozloženie vreciek s podporou až 24 pozícií alebo optických filtrov so zmiešaným{1}}priemerom (napr. kombinované porty 12,7 mm a 25,4 mm).

· Integrácia krytu motora:Priamo opracované{0}}dosky na uchytenie motora, presné otvory na zarovnanie prevodovky a sloty pre optickú-snímač polohy.

· Optické povrchové úpravy:Low-reflectivity matte black anodize (absorptance >95 % vo viditeľnom spektre), vodivý chromátový konverzný povlak, laserom-gravírované polohové indexy.

Pracovný postup zabezpečenia kvality a žiadosť o cenovú ponuku

Transparentný{0}}koncový{1}}výrobný kanál podporovaný kontrolou CMM a úplnou sledovateľnosťou materiálu.

Postup výroby krok za krokom

1. Technická kontrola DFM:Analýza súborov STEP/IGS pre vôľu obrábania, ofsety závitu a rozloženie napätia.

2. CAD/CAM programovanie:Generovanie 4--/5-osových dráh nástroja so zameraním na referenčné referencie s jedným nastavením.

3. Overenie materiálu:Spektrografická kontrola surovín a protokolovanie správy o skúške mlyna (MTR).

4. Presné obrábanie:CNC frézovanie, rezanie závitov s pred-eloxovaním a odihlovanie pri 20-násobnom zväčšení.

5. Tepelné spracovanie:Úľava od stresu pri kryogénnom a tepelnom starnutí pre ultra{0}}tenké alebo vysoké{1}}rýchlostné špecifikácie.

6. Povrchová úprava:Matná čierna optická anodizácia, eloxovanie s tvrdým povlakom alebo chemická{0}}úprava filmu.

7. Konečná optická montáž a kontrola:Kontrola rozmerov CMM, overenie uhlového indexovania a kontrola párovania závitov optických komponentov.

Viacstupňové protokoly zabezpečenia kvality

· Kontrola prichádzajúcich surovín:Poskytujeme plne sledovateľné certifikáty materiálu šarže preObrábanie hliníka predvalkov 6061-T6 a 7075-T6s každou výrobnou šaržou.

· Kontrola prvého článku (FAI):Vyplňte správu o kontrole 3D CMM poskytnutú s každou vzorovou objednávkou pred schválením hromadnej výroby.

· Optical Fit{0}}Kontrolný audit:Overenie fyzického závitovania pomocou štandardných komponentov SM1, C- alebo klietok na 100 % hotových dielov.

· Ochrana obalu:Vnútorné časti -polyetylénovej peny narezané na mieru s utesneným anti{1}}statickým vákuovým obalom, aby sa zabránilo fyzickému alebo povrchovému poškodeniu počas medzinárodnej prepravy.

Doby výroby a globálna logistika

· Minimálne množstvo objednávky (MOQ):1 jednotka na testovanie prototypu; objemové cenové úrovne dostupné pre dávkové série.

· Dodacia lehota:7 pracovných dní pre prototypy; 10 až 15 pracovných dní pre štandardné výrobné objednávky.

· Podporované obchodné podmienky:EXW, FOB, CIF, DDP (Clo od dverí k -do{1}}plateniu od dverí).

· IP ochrana:Štandardné zmluvy o sprístupnení informácií (NDA) uzavreté pred kontrolou výkresu.

· Prepravná dokumentácia:Vrátane obchodnej faktúry, baliaceho zoznamu, osvedčenia o zhode (CoC), správ o skúške materiálu (MTR), kontrolných listov CMM.

Aplikačný priemysel a inžinierske prípady použitia

Zarovnanie sub{0}}pixelov, tepelná stabilita a konštrukčné riešenia s nízkym-odplyňovaním pre presné optické systémy.

Fluorescenčná a biologická mikroskopia

Viac{0}}kanálové nastavenia fluorescencie vyžadujúce-prepínanie filtra do 100 ms a dynamické vyváženie ISO 1940 G1 na zarovnanie subpixelov bez vibrácií-.

Spektroskopia a snímanie prostredia

Spektrofotometre a optické analyzátory plynov využívajúce SM1/C-montážne rozhrania s presnosťou indexovania menšou alebo rovnou ±15 oblúkových sekúnd na elimináciu úniku svetla.

Astronomické prístrojové vybavenie a zobrazovanie

Zostavy filtrov pre teleskopické kamery využívajúce ultra{0}}tenké (<2.5 mm) stress-relieved profiles to prevent sub-zero thermal warping.

Vízia a kontrola priemyselných strojov

Vysokorýchlostné{0}}riadiace zariadenie na triedenie a kontrolu plátkov vyrobené z hliníka 6061-T6/7075-T6 s opakovateľnosťou polohy menšou alebo rovnou 0,005 mm.

Získajte cenovú ponuku na hliníkové optické filtrové kolesá

často kladené otázky

 

 

01.Ako zabránite-vibráciám pri vysokej rýchlosti a rozmazaniu obrazu na motorizovaných kolesách optických filtrov?

Pre vysokorýchlostné{0}}nastavenia automatizovanej mikroskopie vyrábame kotúče z-vysoko výťažného hliníka 7075-T6 a vykonávame dynamické vyváženie ISO 1940 G1. Symetrické profilovanie vreciek a presné vyváženie hmoty odstraňujú rotačnú excentricitu a zaisťujú hladké prepínanie kanálov bez narušenia zarovnania optického snímača.

02.Ako zabezpečíte, aby sa závity SM1 a C-neviazali alebo nelepili po čiernom eloxovaní?

Počas CNC rezania závitov používame kompenzáciu vôle závitu pred-poťahovaním. Priemer stúpania je posunutý podľa špecifickej rýchlosti vytvárania anodického povlaku (MIL-A-8625 typ II/III). Každý port je 100 % overený post-eloxovaním pomocou štandardných optických závitoviek Go/No-Go.

03.Ktoré techniky obrábania zabraňujú deformácii tenkých optických filtračných kolies počas-dlhodobého používania?

Tenké profily do 1,5 mm prechádzajú symetrickým, striedavým CNC frézovaním s malou hĺbkou rezu pod 0,3 mm. Časti prechádzajú zmiernením kryogénneho napätia (-196 stupňov) a následným umelým tepelným starnutím pred konečnou povrchovou úpravou svetlom, čo zaručuje dlhodobú stabilitu rovinnosti do 0,01 mm alebo menej.

04.Ako minimalizujete odraz vnútorného svetla na opracovaných hliníkových filtračných kolesách?

Aplikujeme optickú-kvalitnú matnú čiernu anodizáciu (MIL-A-8625 Type II Class 2) so špecializovanými perličkovými-otryskaním povrchu-. To vytvára -nereflexný mikrotextúrovaný povrch, ktorý dosahuje viac ako 95 % absorpciu svetla naprieč viditeľnými vlnovými dĺžkami, aby sa eliminovali rozptýlené odrazy a duchovia.

05. Akú uhlovú presnosť indexovania a opakovateľnosť polohy môže zaručiť váš CNC proces?

Naša 5-osová zostava CNC obrábania poskytuje kumulatívnu uhlovú presnosť indexovania v rozsahu ±15 oblúkových sekúnd naprieč všetkými vreckami. V kombinácii s kontrolami otočného stola CMM v uzavretej slučke zaručujeme opakovateľnosť spínacej polohy pod 0,005 mm alebo menej počas nepretržitej prevádzky.

06. Môžu byť vlastné optické filtrové kolesá integrované priamo do 30 mm alebo 60 mm klietok?

áno. Otvory pre montážne tyče klietky (priemer 6,0 mm) sú opracované v rovnakom nastavení upínania ako primárna optická apertúra. To zaisťuje koaxiálnosť v rámci 0,02 mm alebo menej vzhľadom na optickú stredovú čiaru, čo umožňuje pokles-kompatibility so štandardnými 30 mm a 60 mm klietkovými systémami.

Ste pripravení začať s projektom vlastného optického filtrového kolesa?

Odošlite svoje 2D a 3D CAD súbory (STEP, IGS, X_T alebo PDF) nášmu inžinierskemu tímu ešte dnes.

Skontrolujeme vaše rozmery výkresu, požiadavky na závity a tolerancie a poskytneme komplexné hodnotenie DFM a cenovú ponuku do 24 hodín.

Kontaktujte nás

Populárne Tagy: hliníkové optické filtrové koleso, precízne opracované cnc filtračné koleso, optické filtrové koleso so závitom sm1, motorizované filtračné koleso