Hej! Ako dodávateľ hliníkovej matry sa ma často pýtajú na proces výroby diera pre odlievanie hliníka. Je to celkom cool a zložitý proces, takže som si myslel, že to pre vás rozoberiem.
1. Fáza návrhu
Najprv najskôr začneme dizajnom. Tu to všetko začína. Úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme pochopili ich potreby, či už ide o malú časť pre spotrebný produkt alebo veľkú súčasť priemyselného použitia. Pomocou softvéru Advanced CAD (Computer - Aided Design) vytvárame podrobný 3D model matrice. Tento model nám umožňuje vizualizovať konečný produkt a vykonať akékoľvek potrebné úpravy pred posunom vpred.
Počas fázy návrhu uvažujeme aj o faktoroch, ako je funkčnosť časti, typ hliníkovej zliatiny, ktorá sa má použiť, a samotný proces odlievania. Musíme napríklad zabezpečiť, aby návrh umožnil správny tok roztaveného hliníka do dutiny matrice. Zahŕňa to vytvorenie brán a bežcov, ktoré budú kov hladko nasmerovať.
2. Výber materiálu
Po dokončení dizajnu je čas zvoliť ten správny materiál pre matricu. Zomierka musí byť vyrobená z materiálu, ktorý vydrží vysoké tlaky a teploty zapojené do procesu odlievania hliníka. Zvyčajne sa rozhodneme pre vysoko kvalitné ocele ako H13. Oceľ H13 má vynikajúce teplo - kontrolu odporu, vysokú húževnatosť a dobré vlastnosti tepelnej únavy, vďaka čomu je pre túto aplikáciu ideálna.
Kvalita materiálu je rozhodujúca, pretože slabo vyrobená matrica môže viesť k defektom v odliatiach, ako je pórovitosť, praskanie alebo nerovnomerné povrchy. Preto získavame svoje materiály od dôveryhodných dodávateľov, aby sme zaistili najvyššiu kvalitu.
3. Opakovanie matrice
Po výbere materiálu začne proces obrábania. Toto je vysoko presná operácia, kde používame stroje CNC (počítačové číselné ovládanie) na rezanie a tvarovanie matrice podľa konštrukčných špecifikácií. Stroje CNC ponúkajú vysokú úroveň presnosti, čo nám umožňuje vytvárať zložité tvary a jemné detaily.
Proces obrábania zahŕňa niekoľko krokov. Najprv sme drsní - nakrájame materiál, aby sme odstránili väčšinu prebytočného kovu. Potom prejdeme do konca - obrábanie, ktoré dáva matrici jeho konečný tvar a povrchovú úpravu. Vyvŕtame tiež otvory pre chladiace kanály, špendlíky vyhadzovačov a ďalšie potrebné vlastnosti.
4. Tepelné spracovanie
Akonáhle je matrica opracovaná, prechádza tepelné ošetrenie. Tepelné spracovanie je nevyhnutné na zvýšenie mechanických vlastností matrice, ako je tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Proces zvyčajne zahŕňa zahrievanie matrice na špecifickú teplotu a potom ju ochladzuje regulovanou rýchlosťou.
Pre oceľové matrice H13, proces ošetrenia tepla zvyčajne zahŕňa austenitizovanie, ochladenie a temperovanie. Austenitizovanie zahŕňa zahrievanie matrice na vysokú teplotu, aby sa transformovala mikroštruktúra ocele. Zhasenie rýchlo ochladzuje matrice, ktorá stvrdne oceľ. Nakoniec sa urobí temperovanie, aby sa zmiernili vnútorné napätia a zlepšili húževnatosť matrice.
5. Povrchové ošetrenie
Po tepelnom spracovaní aplikujeme povrchové úpravy na matrice. Povrchové úpravy môžu zlepšiť výkon a dlhovekosť matrice. Jedným spoločným povrchovým ošetrením je nitriding. Nitriding vytvára tvrdú vrstvu opotrebenia na povrchu matrice, ktorá znižuje trenie a zabraňuje adhézii roztaveného hliníka.
Ďalším dôležitým povrchovým ošetrením je náter. Na matricu môžeme aplikovať rôzne povlaky, ako napríklad povlaky PVD (fyzikálne depozície pary). Tieto povlaky môžu ďalej zvýšiť povrchové vlastnosti matrice, ako je tvrdosť, mazivo a odolnosť proti korózii.
6. Montáž a testovanie
Akonáhle je matrica opracovaná, ošetrená teplo a povrchovo ošetrená, je čas zostaviť všetky komponenty. Zahŕňa to inštaláciu špendlíkov na vyhadzovanie, chladiace kanály a ďalšie príslušenstvo. Proces montáže si vyžaduje dôkladnú pozornosť detailom, aby sa zabezpečilo, že všetky časti správne zapadajú.
Po zhromaždení vykonávame sériu testov na matrici. Vykonávame vizuálnu kontrolu, aby sme skontrolovali akékoľvek viditeľné defekty, ako sú praskliny alebo škrabance. Potom vykonávame skúšobné behy pomocou malého množstva roztaveného hliníka. Tieto skúšobné pokusy nám umožňujú skontrolovať výkon matiek, ako je tok kovu, vyhadzovanie odliatkových častí a celková kvalita odliatkov.
7. Hliníkový diel - Proces obsadenia
S plne testovanou a funkčnou matricou sme pripravení začať proces odlievania hliníka. V tomto procese zahrievame hliníkovú zliatinu do svojho bodu topenia, zvyčajne okolo 660 ° C (1220 ° F). Roztavený hliník sa potom vstrekuje do dutiny matrice pod vysokým tlakom, zvyčajne sa pohybuje od 10 do 175 MPa (1450 až 25380 psi).
Vysoký tlak zaisťuje, že roztavený kov vyplní každý roh dutiny, čím sa vytvorí presné a podrobné odlievanie. Po upevnení hliníka sa otvorí matrica a odliatok sa vyhodí.
8. Post - obsadenie operácií
Po odstránení odliatia z matrice si môže vyžadovať určité operácie stĺpiky. Tieto operácie môžu zahŕňať orezávanie prebytočného materiálu, deburovanie a dokončenie. Pre niektoré aplikácie môžeme tiež vykonávať ďalšie procesy akoEloxizujúce hliníkové diely liate. Eloxizácia je elektrochemický proces, ktorý vytvára vrstvu ochranného oxidu na povrchu hliníka, čím sa zlepšuje jeho odolnosť proti korózii a vzhľad.
Ak sa zaoberámeObsadenie malých hliníkových dielov, Post - obsadené operácie musia byť ešte presnejšie, aby sa zabezpečila kvalita týchto malých komponentov.
9. Kontrola kvality
Počas celého procesu výroby a hliníkovej matrice - casting proces, kontrola kvality je nanajvýš dôležitá. Máme tím skúsených inšpektorov kontroly kvality, ktorí používajú rôzne metódy inšpekcií, ako je napríklad dimenzionálna kontrola pomocou CMM (súradnicové meracie stroje), vizuálna inšpekcia a metódy deštruktívneho testovania, ako je X - Ray a ultrazvukové testovanie.
Tieto inšpekcie zabezpečujú, aby obsadené časti spĺňali požadované špecifikácie a normy. Akékoľvek časti, ktoré nespĺňajú kritériá, sú zamietnuté a buď opracované alebo vyradené.
10. Aplikácia Die - Cast hliníkové diely
Hliníkové dielo - obsadené časti majú širokú škálu aplikácií. Bežne sa používajú v automobilovom priemysle pre komponenty, ako sú bloky motora, puzdrá prevodovky a časti zavesenia. V elektronickom priemysle,Hliníkový horúčav na odlievaniesa používajú na rozptyľovanie tepla z elektronických zariadení. Používajú sa tiež v priemysle spotrebného tovaru na výrobky, ako sú kryty pre spotrebiče a vreckové zariadenia.
Prečo si vybrať nás ako váš hliníkový Die - Casting Dodávateľ
Ako dodávateľ hliníkovej diery máme roky skúseností v tomto odvetví. Máme štát - z - umeleckého výrobného zariadenia vybaveného najnovšími technológiami a strojmi. Náš tím expertov sa venuje poskytovaniu vysoko kvalitných produktov a vynikajúceho zákazníckeho servisu.
Chápeme, že každý projekt je jedinečný a úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme zabezpečili splnenie ich konkrétnych požiadaviek. Či už potrebujete malú dávku vlastných častí alebo veľkých výrobných častí, máme schopnosti na ňu zvládnuť.
Ak ste na trhu s hliníkovými dielmi - obsadené časti, radi by sme sa od vás dozvedeli. Môžeme ponúknuť konkurenčné ceny, rýchle časy obratu a výrobky najvyššej kvality. Takže neváhajte a oslovte nás o cenovú ponuku alebo podrobnejšie prediskutujte svoj projekt.
Odkazy
- "Hliníková príručka Casting Handbook" od J. Campbell
- „Technológia výroby nástrojov a matry“ od PC Sharma
- Priemyselné správy od Hliníkovej združenia Casting Association
