Ahoj! Ako dodávateľ cnc sústružníckych dielov sa denne stretávam so všetkými druhmi týchto dielov. Jedným z najzákladnejších a najzaujímavejších aspektov vo svete CNC sústruženia je tvorba triesky. Poďme sa teda ponoriť priamo do toho, o čom je tvorba triesok pri CNC sústružení dielov.
Po prvé, čo presne je cnc sústruženie? Ide o proces obrábania, kde sa na odoberanie materiálu z rotujúceho obrobku používa rezný nástroj, zvyčajne nerotujúca jednobodová fréza. Tento proces je mimoriadne dôležitý pri výrobe všetkých druhov komponentov, odČasti špirálových ozubených koliesdoMosadzné CNC sústružnícke dielyaCNC sústruženie plastových dielov.
Teraz k tvorbe čipov. Keď sa rezný nástroj dostane do kontaktu s rotujúcim obrobkom počas cnc sústruženia, materiál sa deformuje a potom sa odstrihne, aby sa vytvorili triesky. Spôsob, akým sa tieto čipy formujú, sa môže veľmi líšiť a závisí od viacerých faktorov.
Jedným z kľúčových faktorov je materiál obrobku. Rôzne materiály majú rôzne mechanické vlastnosti, ako je tvrdosť, ťažnosť a húževnatosť. Napríklad, ak pracujete s mäkkým a tvárnym materiálom, ako je mosadz, triesky majú tendenciu byť dlhé a súvislé. Tieto súvislé triesky vznikajú, pretože materiál sa môže ľahko deformovať pod tlakom rezného nástroja. Na druhej strane pri práci s krehkými materiálmi, ako je liatina, sú triesky zvyčajne krátke a nesúvislé. Krehký charakter materiálu spôsobuje, že sa rozpadá na malé kúsky, keď sa ho rezný nástroj pokúša odstrániť.
Obrovskú úlohu pri tvorbe triesky zohrávajú aj rezné parametre. Rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu sa navzájom ovplyvňujú a ovplyvňujú spôsob vytvárania triesok. Ak je rýchlosť rezania príliš vysoká, teplo generované na reznej hrane môže byť nadmerné. To môže v niektorých prípadoch spôsobiť tavenie alebo spálenie triesok, najmä pri práci s materiálmi, ktoré majú nízku teplotu topenia, ako sú plasty.
Vysoká rýchlosť posuvu znamená, že na jednu otáčku obrobku sa odoberie viac materiálu. To môže viesť k hrubším trieskam. Ak je rýchlosť posuvu extrémne vysoká, triesky môžu byť také hrubé, že upchajú oblasť rezu, čo môže poškodiť rezný nástroj a ovplyvniť povrchovú úpravu dielu. Hĺbka rezu, čo je vzdialenosť, ktorú rezný nástroj prenikne do obrobku, tiež ovplyvňuje tvorbu triesky. Väčšia hĺbka rezu má vo všeobecnosti za následok väčšie a objemnejšie triesky.
Geometria rezného nástroja je ďalším dôležitým aspektom. Uhol čela, uhol vôle a polomer reznej hrany ovplyvňujú to, ako sa materiál strihá a ako sa tvoria triesky. Pozitívny uhol čela znižuje reznú silu a môže podporovať tvorbu súvislých triesok. Ak je však uhol čela príliš veľký, rezná hrana môže byť slabá a náchylná na vylamovanie. Uhol vôle je dôležitý, aby sa zabránilo treniu nástroja o obrobok, čo môže vytvárať teplo a ovplyvňovať tvorbu triesok.
Pri CNC sústružení existujú tri hlavné typy tvorby triesok: kontinuálne triesky, nespojité triesky a segmentované triesky.
Nepretržité triesky sú najbežnejším typom pri práci s tvárnymi materiálmi. Sú to dlhé, neprerušené pásy materiálu, ktoré sa pri formovaní zvlňujú. Tieto triesky môžu byť niekedy trochu problémom, pretože sa môžu omotať okolo rezného nástroja alebo obrobku a spôsobiť poškodenie. Na riešenie súvislých triesok sa často používajú lámače triesok. Lamače triesok sú prvky na reznom nástroji, ktoré sú navrhnuté tak, aby lámali dlhé triesky na menšie, lepšie zvládnuteľné kúsky.
Pri práci s krehkými materiálmi vznikajú nesúvislé triesky. Ako som už spomenul, materiál sa pri pohybe rezného nástroja láme na malé kúsky. S týmito trieskami sa vo všeobecnosti manipuluje ľahšie ako so súvislými trieskami, pretože sa nezamotávajú. Proces vytvárania nesúvislých triesok však môže byť energeticky náročnejší, pretože je potrebné rozbiť krehký materiál.
Segmentované čipy sú akýmsi hybridom medzi spojitými a nespojitými čipmi. Vznikajú, keď materiál podlieha periodickému praskaniu počas procesu rezania. To sa zvyčajne stáva, keď sú rezné podmienky v prechodovej zóne, napríklad keď sa rýchlosť rezania a rýchlosť posuvu nastavujú určitým spôsobom. Segmentované triesky môžu počas procesu rezania spôsobiť vibrácie, ktoré môžu ovplyvniť povrchovú úpravu dielu.
Pochopenie tvorby triesok je pre nás dodávateľov súčiastok na CNC sústruženie skutočne dôležité. Pomáha nám optimalizovať naše obrábacie procesy. Riadením tvorby triesok môžeme zlepšiť kvalitu dielov, ktoré vyrábame. Napríklad, ak chceme lepšiu povrchovú úpravu dielu, musíme sa uistiť, že triesky sú formované spôsobom, ktorý nespôsobuje nadmerné vibrácie alebo poškodenie obrobku.
Má tiež veľký vplyv na životnosť nástroja. Ak triesky nie sú správne formované, môžu spôsobiť nadmerné opotrebovanie rezného nástroja. Napríklad, ak sú triesky príliš hrubé a upchávajú oblasť rezu, nástroj sa môže prehriať, čo vedie k predčasnému zlyhaniu nástroja. Úpravou rezných parametrov a geometrie nástroja na podporu priaznivej tvorby triesok môžeme predĺžiť životnosť našich rezných nástrojov, čo následne znižuje naše výrobné náklady.
Okrem toho je pre efektívne odstraňovanie triesok nevyhnutné správne vytváranie triesok. Ak sa triesky neodstránia z oblasti rezu rýchlo, môžu narušiť proces rezania. To môže viesť k zlej kvalite povrchu, nepresným rozmerom a dokonca k poškodeniu stroja. Na odvádzanie triesok používame rôzne metódy, ako je použitie chladiacej kvapaliny alebo prúdov vzduchu na odfukovanie triesok.
Ako dodávateľ CNC sústružníckych dielov neustále hľadáme spôsoby, ako zlepšiť naše procesy tvorby triesok. Experimentujeme s rôznymi reznými nástrojmi, upravujeme parametre rezania a analyzujeme triesky, aby sme pochopili, čo sa deje počas procesu obrábania. Vďaka tomu môžeme našim zákazníkom ponúknuť vysokokvalitné diely za konkurencieschopné ceny.
Ak hľadáte súčiastky na CNC sústruženie, či už je to takČasti špirálových ozubených kolies,Mosadzné CNC sústružnícke diely, aleboCNC sústruženie plastových dielov, radi sa s vami porozprávame. Máme odborné znalosti a skúsenosti, aby sme zaistili, že diely, ktoré vyrábame, budú spĺňať vaše presné požiadavky. Neváhajte teda osloviť a začať konverzáciu o vašom projekte.
Referencie
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM a Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
