Ahoj! Ako dodávateľ odlievania malých hliníkových dielov sa ma často pýtajú na vybavenie potrebné pre tento proces. No, som tu, aby som to pre vás rozobral jednoduchým a ľahko pochopiteľným spôsobom.
Taviace zariadenie
Najprv musíme roztaviť hliník. Najbežnejším zariadením na to je pec. K dispozícii sú rôzne typy pecí, ale pri maloobjemovom odlievaní hliníka je populárnou voľbou kelímková pec. Je relatívne malý a môže sa použiť na roztavenie určitého množstva hliníka naraz.
Tégliková pec funguje tak, že ohrieva téglik, čo je nádoba vyrobená z materiálu, ktorý odolá vysokým teplotám. Vložíte hliníkové ingoty alebo šrot do téglika a teplo z pece roztaví hliník. Teplotu je potrebné starostlivo kontrolovať, pretože hliník má teplotu topenia okolo 660 °C (1220 °F). Ak je teplota príliš nízka, hliník sa úplne neroztopí a ak je príliš vysoká, môže spôsobiť oxidáciu a ďalšie problémy.
Ďalšou možnosťou je indukčná pec. Sú drahšie, ale ponúkajú lepšiu reguláciu teploty a rýchlejšie časy topenia. Indukčné pece využívajú elektromagnetické polia na priamy ohrev hliníka, čo je energeticky efektívnejšie a môže produkovať kvalitnejšiu taveninu.
Formovacie zariadenia
Keď je hliník roztavený, musíme ho vytvarovať do požadovanej časti. Tu prichádza na rad formovacie zariadenie. V prípade malých hliníkových dielov je tlakové liatie veľmi bežnou metódou.
Hlavným zariadením na tlakové liatie je stroj na tlakové liatie. Existujú dva hlavné typy: stroje na tlakové liatie s horúcou komorou a so studenou komorou.
Stroje na tlakové liatie s horúcou komorou sa používajú na kovy s nízkou teplotou topenia, ako je zinok a niektoré zliatiny hliníka. V tomto type stroja je taviaca nádoba priamo spojená so vstrekovacím systémom. Roztavený kov je tlačený do dutiny formy pod vysokým tlakom. Tento proces je rýchly a dokáže vyrobiť veľké množstvo dielov v krátkom čase.
Stroje na tlakové liatie za studena sa na druhej strane používajú pre kovy s vyššími bodmi tavenia, ako je väčšina hliníkových zliatin. V stroji so studenou komorou sa roztavený hliník naleje z pece do vstrekovacej komory a potom sa vytlačí do dutiny formy. Táto metóda je o niečo pomalšia, ale zvládne širšiu škálu hliníkových zliatin.
Rozhodujúce sú aj samotné matrice. Matrice sú vyrobené z vysoko pevnej ocele a sú precízne opracované na presný tvar dielu, ktorý chcete odlievať. Zvyčajne sa vyrábajú na dve polovice a keď sú uzavreté, tvoria dutinu, do ktorej sa bude vstrekovať roztavený hliník.
Chladiace a vyhadzovacie zariadenie
Po vstreknutí roztaveného hliníka do dutiny formy sa musí ochladiť a stuhnúť. Chladiace systémy sú zabudované do lisovníc na riadenie rýchlosti chladenia. To je dôležité, pretože rovnomerná rýchlosť ochladzovania pomáha predchádzať chybám v odliatku, ako je zmršťovanie a praskanie.
Keď hliník stuhne, musíme časť dostať von z matrice. Na to slúžia vyhadzovacie systémy. Môžu to byť jednoduché mechanické systémy, ktoré vytlačia diel z matrice alebo zložitejšie hydraulické alebo pneumatické systémy.
Dokončovacie zariadenia
Po vysunutí dielu z matrice si zvyčajne vyžaduje dokončovacie práce. To môže zahŕňať orezanie prebytočného materiálu, odstránenie akéhokoľvek záblesku (tenká vrstva hliníka, ktorá sa vytlačí medzi polovicami matrice) a povrchovú úpravu.
Na odrezanie prebytočného materiálu sa používajú orezávacie lisy. Tieto lisy používajú ostré čepele na orezanie dielu do konečného tvaru.
Pre povrchovú úpravu existuje niekoľko možností. Jednou z populárnych možností je eloxovanie. Môžete sa dozvedieť viac oEloxované hliníkové diely. Eloxovanie vytvára na povrchu hliníka ochrannú vrstvu oxidu, ktorá môže zlepšiť jeho odolnosť proti korózii a vzhľad.
Zariadenia na kontrolu kvality
Kontrola kvality je v procese odlievania nevyhnutná. Používame rôzne vybavenie, aby sme zabezpečili, že diely spĺňajú požadované špecifikácie.
Jedným z najbežnejších zariadení na kontrolu kvality je súradnicový merací stroj (CMM). CMM používa sondu na meranie rozmerov dielu s vysokou presnosťou. To pomáha zaistiť, že diel je v rámci tolerančných limitov špecifikovaných zákazníkom.
Röntgenové prístroje možno použiť aj na detekciu vnútorných defektov odliatkov, ako je pórovitosť a praskliny. Tieto stroje využívajú röntgenové lúče na vytvorenie obrazu vnútra dielu, čo nám umožňuje identifikovať akékoľvek problémy, ktoré nemusia byť viditeľné na povrchu.
Dodatočné vybavenie
Existuje aj niekoľko ďalších zariadení, ktoré sú užitočné pri procese odlievania. Napríklad panvy sa používajú na prenos roztaveného hliníka z pece do stroja na tlakové liatie. Musia byť vyrobené z tepelne odolného materiálu a navrhnuté tak, aby hladko liali hliník.
Filtre sa používajú na odstránenie akýchkoľvek nečistôt z roztaveného hliníka pred jeho vstreknutím do dutiny formy. To pomáha zlepšiť kvalitu odlievanej časti.
Príklady produktov
Toto zariadenie sme použili na výrobu širokej škály malých hliníkových dielov. napr.Chladič z tlakovo liateho hliníkaje obľúbeným produktom. Chladiče sa používajú na odvádzanie tepla z elektronických súčiastok a tlakové liatie je efektívny spôsob, ako ich vyrobiť s požadovaným tvarom a štruktúrou rebier.
Ďalším príkladom jeBlok motora odlievaný pod tlakom. Bloky motorov sú zložité časti, ktoré vyžadujú vysoko presné odlievanie. So správnym vybavením a riadením procesov dokážeme vyrobiť bloky motorov, ktoré spĺňajú prísne požiadavky automobilového priemyslu.
Kontakt pre nákup
Ak ste na trhu odlievania malých hliníkových dielov, máme vybavenie a odborné znalosti, ktoré vyhovujú vašim potrebám. Či už potrebujete niekoľko prototypových dielov alebo výrobnú sériu vo veľkom meradle, môžeme vám pomôcť. Stačí nás kontaktovať a môžeme začať diskutovať o vašom projekte. Vždy radi pracujeme s novými zákazníkmi a nájdeme najlepšie riešenia pre ich požiadavky na odlievanie.
Referencie
- "Príručka odlievania hliníka pod tlakom" od Dona T. Greenwooda
- "Odlievanie, tvarovanie a zváranie" od Kalpakjiana a Schmida
