Ako dodávateľ liatia zinku som videl z prvej ruky dôležitosť testovania kvality pri výrobe dielov Cast zinku. Zabezpečenie toho, aby tieto časti spĺňali požadované normy, je rozhodujúce pre ich výkon a spoľahlivosť v rôznych aplikáciách. V tomto blogu zdieľam niektoré z metód testovania, ktoré používame na zaručenie kvality našichZinkové diery.
Vizuálna kontrola
Vizuálna kontrola je najzákladnejšou a bežne používanou metódou testovania. Zahŕňa dôkladné vyšetrenie častí odlievaných zinku vycvičenými inšpektormi. Hľadajú zjavné defekty, ako sú trhliny, pórovitosť, blesk a povrchové nedokonalosti. To sa dá urobiť voľným okom alebo pomocou zväčšovacích nástrojov.
Zvyčajne začíname kontrolou celkového vzhľadu časti. Akékoľvek viditeľné škrabance, jamky alebo sfarbenie môžu naznačovať potenciálne problémy. Napríklad škrabanec na povrchu môže ohroziť odolnosť proti korózii časti, zatiaľ čo viditeľná trhlina môže viesť k štrukturálnemu zlyhaniu. Flash, ktorý je prebytočným materiálom, ktorý vytlačí medzi polovicami matrice počas procesu odlievania, je potrebné odstrániť a vizuálna kontrola nám pomáha identifikovať jeho prítomnosť.
Rozmerová kontrola
Dimenzionálna presnosť je rozhodujúca pre odlievacie časti zinku, najmä ak sa používajú v zostavách, kde sa vyžaduje presné prispôsobenie. Na kontrolu rozmerov častí používame rôzne meracie nástroje, ako sú napríklad strmene, mikrometre a koordinované meracie stroje (CMM).
Ulíčeky sú užitočné na meranie vonkajších a vnútorných priemerov, ako aj hrúbku rôznych častí časti. Mikrometre ponúkajú ešte väčšiu presnosť, čo nám umožňuje merať malé rozmery s vysokou presnosťou. CMM sú najpokročilejším nástrojom v našej rozmerovej kontrole arzenálu. Môžu zmerať tri - dimenzionálne súradnice viacerých bodov na povrchu časti, čím poskytujú podrobné a presné hodnotenie jeho tvaru a veľkosti. Porovnaním nameraných rozmerov so špecifikáciami konštrukcie môžeme zabezpečiť, aby časti spĺňali požadované tolerancie.
Testovanie hustoty
Hustota zinkových dielov môže poskytnúť cenné informácie o ich vnútornej kvalite. Nižšia - ako - očakávaná hustota môže naznačovať prítomnosť pórovitosti, ktorá môže oslabiť časť a ovplyvniť jej výkon.
Jednou z bežných metód testovania hustoty je princíp Archimedes. Vážime časť vzduchu a potom ju znova zvážime, keď je ponorená do kvapaliny známej hustoty. Použitím rozdielu v hmotnosti môžeme vypočítať objem časti a potom určiť jej hustotu. Ak je vypočítaná hustota mimo prijateľného rozsahu, signalizuje sa, že s procesom odlievania môžu vyskytnúť problémy, ako je nesprávne hradenie alebo odvzdušnenie, čo môže viesť k vytvoreniu dutín vo vnútri časti.
Testovanie tvrdosti
Tvrdosť je dôležitou vlastnosťou častí liatia zinku, pretože ovplyvňuje odolnosť proti opotrebeniu a schopnosť odolávať mechanickému stresu. Existuje niekoľko metód na testovanie tvrdosti, ale najbežnejšie používané testy sú testy tvrdosti Brinell, Rockwell a Vickers.
Test tvrdosti Brinella zahŕňa pritlačenie tvrdej ocele alebo karbidovej gule do povrchu časti časti určenej zaťaženia na určité obdobie. Potom sa meria priemer odsadenia ponechaného na povrchu a hodnota tvrdosti sa vypočíta na základe tohto merania. Test tvrdosti Rockwell používa diamantový kužeľ alebo tvrdenú oceľovú guľôčku a meria hĺbku penetrácie pod maloletým a veľkým zaťažením. Test tvrdosti Vickers používa štvorcový inscenter pyramíd na báze štvorca a meria veľkosť odsadenia vytvoreného na povrchu pri známom zaťažení.
Testovaním tvrdosti našichVysokotlakové diely, môžeme zabezpečiť, aby mali správnu úroveň tvrdosti pre svoje zamýšľané aplikácie. Napríklad časti, ktoré budú vystavené podmienkam vysokého opotrebenia, musia mať vyššiu tvrdosť, aby odolali oderu.
NEMENNÉ TESTOVANIE (NDT)
Non -deštruktívne testovacie metódy sa používajú na detekciu vnútorných defektov v odliatiach zinku bez toho, aby ich poškodili. Toto je obzvlášť dôležité, keď sú časti drahé alebo keď sa musia po testovaní znovu použiť.
Inšpekcia X - Ray
Inšpekcia X - Ray je výkonná metóda NDT, ktorá nám umožňuje vidieť vo vnútri časti. Na odosielanie X - lúčov cez časť používame stroj X -Ray a detektor na druhej strane zachytáva obrázok. Akékoľvek vnútorné defekty, ako sú praskliny, pórovitosť alebo inklúzie, sa na obrázku X -Ray zobrazia ako tmavé oblasti. Táto metóda je obzvlášť užitočná na detekciu skrytých defektov, ktoré nie sú viditeľné na povrchu.
Ultrazvukové testovanie
Ultrazvukové testovanie využíva vysoko a frekvenčné zvukové vlny na detekciu vnútorných nedostatkov v časti. Prevodník vysiela do časti ultrazvukové vlny, a keď sa tieto vlny stretnú s defektom, ako je prasklina alebo prázdnota, odrážajú sa späť. Odrazené vlny sa potom detegujú prevodníkom a čas, ktorý potrebuje návrat vlny, sa dá použiť na určenie umiestnenia a veľkosti defektu. Ultrazvukové testovanie je rýchle a môže pokryť veľkú plochu časti, čo z nej robí náklady - efektívny spôsob detekcie vnútorných defektov.
Chemická analýza
Chemická analýza sa používa na stanovenie zloženia zliatiny zinku použitej v procese odlievania diera. Presné zloženie zliatiny môže ovplyvniť vlastnosti obsadených častí, ako je ich sila, odolnosť proti korózii a tepelná vodivosť.
Na analýzu chemických prvkov prítomných v časti používame metódy, ako je spektroskopia. Spektroskopia funguje meraním vlnových dĺžok svetla emitovaných alebo absorbovaných atómami vo vzorke. Porovnaním nameraných vlnových dĺžok so známymi normami môžeme identifikovať prvky a ich koncentrácie v zliatine. Zabezpečenie správneho chemického zloženia je nevyhnutné, pretože aj malé variácie v leglizačných prvkoch môžu mať významný vplyv na výkonnosťPrototyp zinočnat.
Tlakové testovanie
V prípade odlievacích častí zinku, ktoré sa používajú v aplikáciách, kde potrebujú obsahovať tekutiny alebo plyny, je nevyhnutné tlakové testovanie. Tento test kontroluje schopnosť časti odolať špecifikovaného tlaku bez úniku.
Na vykonanie tlakového testovania zvyčajne používame tlakovú komoru. Časť je utesnená v komore a potom sa tlak vo vnútri komory postupne zvyšuje na požadovanú úroveň. Monitorujeme časť z dôvodu príznakov úniku, ako je prítomnosť bublín alebo pokles tlaku. Ak sa zistí únik, naznačuje to, že v časti, ktoré je potrebné riešiť, môžu dôjsť k prasklinám alebo pórovitosti.
Záverom je, že ako dodávateľ liatia zinku používame kombináciu týchto metód testovania, aby sme zaistili, že naše časti liatia zinkového zinku spĺňajú štandardy najvyššej kvality. Vykonaním dôkladného testovania v každej fáze výrobného procesu môžeme identifikovať a opraviť akékoľvek problémy pred doručením častí našim zákazníkom.
Ak ste na trhu s vysokými - kvalitnými dielmi zinočnatého, radi by sme sa od vás dozvedeli. Či už potrebujete štandardné diely alebo vlastné - vyrobenéPrototyp zinočnat, máme odborné znalosti a testovacie schopnosti, ktoré spĺňajú vaše požiadavky. Kontaktujte nás a začnite diskusiu o vašom projekte a o tom, ako vám môžeme poskytnúť najlepšie riešenia zinkového vysielania.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 15: Casting, ASM International.
- Die Casting Handbook, We Kreycik a Va Witzke.
- Príručka Non - Divenctional Testing Handbook, editor RK Miller a De Newby.
