Aké sú požiadavky na odvzdušňovanie formy v plastovej vyfukovacej forme z PE?
Ako dodávateľ plastových vyfukovacích foriem z PE som bol na vlastnej koži svedkom kritickej úlohy, ktorú odvzdušňovanie formy zohráva vo výrobnom procese. V tomto blogovom príspevku sa ponorím do požiadaviek na odvetrávanie foriem v plastových vyfukovacích formách z PE a podelím sa o poznatky založené na dlhoročných skúsenostiach v tomto odvetví.
Význam odvzdušňovania plesní
Než budeme diskutovať o požiadavkách, poďme najprv pochopiť, prečo je odvzdušňovanie plesní také dôležité. Keď sa plast vstrekuje do formy počas procesu vyfukovania, vzduch sa zachytí vo vnútri dutiny. Ak tento vzduch nie je správne odvetrávaný, môže to viesť k rôznym problémom. Môže to napríklad spôsobiť povrchové chyby na konečnom produkte, ako sú stopy po popálení, krátke výstrely alebo nerovnomerná hrúbka steny. Okrem toho môže zachytený vzduch zvýšiť vnútorný tlak vo forme, čo môže časom poškodiť samotnú formu alebo vyžadovať vyššie upínacie sily počas procesu formovania, čím sa zvyšuje spotreba energie.
Základné požiadavky na odvzdušňovanie plesní
Miesto ventilácie
Rozhodujúce je umiestnenie prieduchov. Vetracie otvory by mali byť umiestnené v oblastiach, kde je najpravdepodobnejšie zachytenie vzduchu. Vo vyfukovacej forme plastovej PE plechovky tieto oblasti zvyčajne zahŕňajú rohy, dno plechovky a oblasti so zložitými geometriami. Napríklad v rohoch plechovky má tendenciu sa hromadiť vzduch v dôsledku zmeny smeru toku plastu. Umiestnením vetracích otvorov v týchto strategických bodoch môžeme zabezpečiť, že zachytený vzduch bude účinne odstránený z dutiny formy.
Okrem toho by mali byť vetracie otvory umiestnené mimo oblastí, kde tavenina plastu prvýkrát vstupuje do formy. Ak sú vetracie otvory umiestnené príliš blízko bodu vstupu taveniny, plast môže tiecť do vetracích otvorov a spôsobiť upchatie. To môže byť obzvlášť problematické, pretože to môže narušiť proces odvzdušňovania a viesť k problémom spomenutým vyššie.
Veľkosť ventilácie
Veľkosť prieduchov je ďalším dôležitým faktorom. Veľkosť prieduchu by sa mala starostlivo určiť na základe viskozity PE materiálu, rýchlosti vstrekovania a veľkosti dutiny formy. Všeobecne platí, že pre plastové vyfukovacie formy na PE plechovky sa šírka vetracieho otvoru môže pohybovať od 0,01 do 0,03 palca (0,25 až 0,76 mm). Menšiu veľkosť prieduchu možno použiť pre materiály s nižšou viskozitou, pretože môžu ľahšie prúdiť do prieduchov. Na druhej strane môže byť potrebná väčšia veľkosť prieduchu pre materiály s vyššou viskozitou, aby sa zabezpečila správna evakuácia vzduchu.
Je tiež dôležité poznamenať, že hĺbka vetracích otvorov by mala byť starostlivo kontrolovaná. Ak sú vetracie otvory príliš hlboké, plast nimi môže pretekať, čo môže mať za následok záblesk na konečnom produkte. Flash je prebytok plastu, ktorý sa tvorí okolo okrajov dielu a na jeho odstránenie sú potrebné ďalšie dokončovacie kroky.
Odvzdušňovacie množstvo
Počet potrebných prieduchov závisí od veľkosti a zložitosti formy. Väčšie formy alebo formy so zložitejšou geometriou budú vo všeobecnosti vyžadovať viac prieduchov. Pre plastovú vyfukovaciu formu štandardnej veľkosti môže stačiť minimálne 4 - 6 prieduchov. Pri väčších alebo zložitejších dizajnoch plechoviek však môže byť potrebné zvýšiť počet prieduchov, aby sa zabezpečila dôkladná evakuácia vzduchu.
Pri určovaní množstva prieduchov musíme zvážiť aj celkovú vyváženosť vetracieho systému. Prieduchy by mali byť rovnomerne rozmiestnené okolo dutiny formy, aby sa zabránilo nerovnomernému odvodu vzduchu, čo môže viesť k deformácii alebo iným chybám v konečnom produkte.
Špeciálne požiadavky na materiál PE
Prietokové charakteristiky PE
Polyetylén (PE) má jedinečné prietokové charakteristiky, ktoré je potrebné vziať do úvahy pri navrhovaní odvzdušňovacieho systému. PE je termoplast s relatívne nízkou viskozitou v porovnaní s niektorými inými plastmi. To znamená, že môže ľahšie prúdiť do malých priestorov vrátane prieduchov. V dôsledku toho musíme byť mimoriadne opatrní pri nastavovaní veľkosti a hĺbky prieduchu, aby sa zabránilo zatekaniu plastov do prieduchov a zablokovaniu.
Chladenie a zmršťovanie
Počas procesu vyfukovania PE chladne a pri tuhnutí sa zmršťuje. Toto zmršťovanie môže ovplyvniť proces odvetrávania. Ak vetracie otvory nie sú správne navrhnuté, zmrštenie plastu môže spôsobiť predčasné zatvorenie vetracích otvorov a zachytenie vzduchu vo vnútri formy. Na vyriešenie tohto problému možno budeme musieť navrhnúť vetracie otvory s mierne väčšou počiatočnou veľkosťou alebo použiť vetracie otvory so samonastavovacím mechanizmom, ktorý dokáže kompenzovať zmršťovanie PE materiálu.
Príklady odvzdušňovania foriem v rôznych produktoch
Forma na fľašu s pracím prostriedkom Vyfukovacia forma
Forma na fľašu s pracím prostriedkom Vyfukovacia formačasto majú pomerne veľký a zložitý tvar. Požiadavky na odvzdušňovanie týchto foriem sú prísnejšie kvôli väčšiemu objemu vzduchu, ktorý je potrebné odstrániť. Ventilačné otvory sú zvyčajne umiestnené na dne, v rohoch a okolo hrdla fľaše. Veľkosť a množstvo prieduchov je starostlivo vypočítané na základe konkrétneho dizajnu fľaše a vlastností použitého PE materiálu.
Vyfukovacia forma na vedro na pitnú vodu
Vyfukovacia forma na vedro na pitnú vodusú ešte väčšie a dizajn ventilácie sa stáva ešte kritickejším. Tieto formy môžu vyžadovať kombináciu rôznych spôsobov vetrania, ako sú tradičné štrbinové vetracie otvory a porézne kovové vložky. Pórovité kovové vložky môžu poskytnúť rovnomernejší a efektívnejší spôsob odvetrávania, najmä pri výrobe vo veľkom meradle.
Plastová fúkacia forma na detskú hračku kačica
Plastová fúkacia forma na detskú hračku kačicamajú zložitejší tvar v porovnaní s jednoduchými plechovkami alebo fľašami. Vetracie otvory musia byť umiestnené v oblastiach, ako je hlava, krídla a chvost kačice, aby sa zabezpečil správny odvod vzduchu. Keďže tieto hračky majú často menšiu veľkosť, veľkosť vetracieho otvoru môže byť relatívne menšia, ale presnosť ventilačného systému je rozhodujúca pre zabezpečenie vysokokvalitnej povrchovej úpravy hračky.
Kontrola kvality ventilačného systému
Testovanie a validácia
Keď je forma navrhnutá a vyrobená, je nevyhnutné otestovať a overiť ventilačný systém. To je možné vykonať prostredníctvom skúšobných skúšok s použitím skutočného PE materiálu. Počas skúšobných chodov môžeme sledovať kvalitu finálnych produktov a kontrolovať akékoľvek známky zlého odvetrávania, ako sú povrchové chyby alebo vzduchové bubliny. Ak sa zistia nejaké problémy, je možné vykonať úpravy ventilačného systému, ako je zmena veľkosti alebo umiestnenia vetracieho otvoru.
Údržba
Nevyhnutná je aj pravidelná údržba ventilačného systému. V priebehu času sa vetracie otvory môžu upchať zvyškami plastov alebo inými nečistotami. Čistenie vetracích otvorov v pravidelných intervaloch môže pomôcť zabezpečiť správnu funkciu ventilačného systému počas celej životnosti formy.
Záver
Záverom možno povedať, že požiadavky na odvzdušňovanie foriem v plastových vyfukovacích formách z PE sú zložité a vyžadujú si starostlivé zváženie. Od umiestnenia a veľkosti prieduchov až po množstvo a špeciálne vlastnosti PE materiálu, každý aspekt vetracieho systému musí byť optimalizovaný, aby sa zabezpečila vysoká kvalita produktov.
Ak hľadáte kvalitné plastové vyfukovacie formy z PE s dobre navrhnutým ventilačným systémom, sme tu, aby sme vám pomohli. Náš tím odborníkov má bohaté skúsenosti s navrhovaním a výrobou foriem, ktoré spĺňajú najprísnejšie požiadavky na odvzdušňovanie. Kontaktujte nás, aby sme prediskutovali vaše špecifické potreby a začali rokovania o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu pri vytváraní dokonalých foriem pre vašu výrobu.
Referencie
- Throne, JL (1996). Vyfukovanie termoplastov: Materiály, spracovanie a produkty. Vydavateľstvo Hanser.
- Osswald, TA, & Turng, L. - S. (2007). Príručka vstrekovania. Hanser Gardner Publications.
