Časti zliatiny zliatiny kovov sa široko používajú v rôznych odvetviach kvôli ich vynikajúcim mechanickým vlastnostiam a nákladom - efektívnosti. Jedným z bežných problémov, ktorý často trápi výrobcov aj používateľov, je však deformácia týchto pečiatok. Ako spoľahlivý dodávateľ častí zliatiny zliatiny kovov som bol svedkom a analyzoval početné prípady deformácie. V tomto blogu sa ponorím do dôvodov deformácie častí zliatiny kovov.
1. Materiál - súvisiace faktory
1.1 Nehomogénne vlastnosti materiálu
Zliatinové kovy sa skladajú z viacerých prvkov a distribúcia týchto prvkov nemusí byť v materiáli úplne jednotná. Táto nehomogenita môže viesť k rozdielom v mechanických vlastnostiach, ako je tvrdosť, ťažnosť a sila na rôznych miestach v pečiatkovej časti. Napríklad, ak existujú miestne oblasti s vyššou tvrdosťou v zliatine kovových listov, počas procesu pečiatky tieto tvrdé oblasti odolávajú deformácii viac ako okolité mäkšie oblasti. Výsledkom je, že dochádza k nerovnomernému rozdeleniu napätia, čo môže spôsobiť deformovanie časti pečiatky.
Okrem toho môže výrobný proces zliatinového kovu, ako je odlievanie alebo valcovanie, zaviesť aj nehomogenity. Napríklad v procese odlievania sa nečistoty môžu hromadiť v určitých regiónoch, čo ovplyvňuje vlastnosti miestneho materiálu a zvyšuje pravdepodobnosť deformácie počas pečiatky.
1.2 Nesprávny výber materiálu
Výber nesprávneho zliatiny kovu pre špecifickú aplikáciu na pečiatku je významnou príčinou deformácie. Rôzne procesy pečiatky vyžadujú materiály s rôznymi mechanickými vlastnosťami. Napríklad, pečiatka s hĺbkou - kreslenie vyžaduje materiály s vysokou ťažnosťou, aby odolali veľkým plastickým deformáciám bez praskania. Ak je na hlboké kreslenie vybraný materiál s nízkou ťažnosťou, je pravdepodobné, že časť pečiatky bude vážne prasknúť alebo deformovať.
Hrúbka plechu z ľahkej zliatiny zliatiny zohráva navyše rozhodujúcu úlohu. Ak je plachta príliš tenká, nemusí mať dostatočnú silu na udržanie svojho tvaru počas razenia, čo vedie k nadmernej deformácii. Na druhej strane, ak je plachta príliš silná, môže si vyžadovať vyššie pečiatkové sily, ktoré môžu tiež spôsobiť problémy, ako je pružina a skreslenie. Ponúkame širokú škálu vysokej kvalityPresnosť s plechovými mosadznými dielmi, kde sa výber materiálu starostlivo zvažuje, aby sa minimalizovalo riziká deformácie.
2. Proces pečiatky - súvisiace faktory
2.1 Nesprávny dizajn matry
Návrh pečiatkovej diery je rozhodujúci pre kvalitu pečiatkových častí. Zlo navrhnutá matrica môže spôsobiť nerovnomerné rozloženie napätia na zliatine kovového plechu počas pečiatky. Napríklad, ak vôľa matrice nie je rovnomerná, materiál bude podrobený rôznym úrovniam tlaku v rôznych pozíciách. TAK - MALÁ SALANCIA DIE JE MÔŽE VYPLATENÉ TRICIÁCIE TRIKÁCIE Medzi matricou a materiálom, čo vedie k miestnej deformácii a dokonca k prasknutiu. Na druhej strane aj veľká výška diery môže mať za následok, že materiál sa vytlačí z dutiny, čo spôsobí, že časť pečiatka má nepravidelný tvar.
Záleží aj na tvare matrice. Komplexné tvary matrice s ostrými rohmi alebo náhlymi zmenami v priečke môžu v pečiatke vytvárať body koncentrácie napätia. Tieto body koncentrácie napätia sa s väčšou pravdepodobnosťou deformujú pod pečiatkou. Preto je na zabezpečenie kvality pečiatkových častí nevyhnutná dobre navrhnutá matrica s hladkými prechodmi a vhodnými vôľami.
2.2 Nekonzistentná pečiatka
Počas procesu pečiatky môže nekonzistentná pečiatka viesť k deformácii častí zliatiny zliatiny. Ak je pečiatka príliš vysoká, môže spôsobiť nekontrolovateľné prúdenie materiálu, čo vedie k nadmernej deformácii, ako je vrások alebo praskanie. Naopak, ak je pečiatka príliš nízka, materiál sa nemusí úplne formovať, čo vedie k neúplnému odchýlkam a odchýlkam tvaru.
Samotné zariadenie na pečiatku môže tiež prispieť k nekonzistentnosti pečiatkovej sily. Napríklad opotrebenie komponentov strojového stroja, ako je RAM alebo spojka, môže spôsobiť kolísanie v pečiatku. Na zabezpečenie stabilnej a konzistentnej pečiatkovej sily sú potrebné pravidelnú údržbu a kalibráciu pečiatkového zariadenia.
2.3 Nestabilný systém kŕmenia
V procese pečiatky je systém kŕmenia zodpovedný za dodanie zliatiny kovového plechu do presnej pečiatky. Nestabilný systém kŕmenia môže spôsobiť nesprávne vyrovnanie materiálu v matrici, čo vedie k nerovnomernej deformácii. Napríklad, ak je hárok napájaný pod uhlom alebo s nesprávne zarovnanou polohou, jedna strana pečiatkovej časti môže dostávať väčší tlak ako druhý, čo vedie k asymetrickej deformácii.
Záleží aj na rýchlosti kŕmenia. Ak je rýchlosť kŕmenia príliš rýchla, matrica na pečiatku nemusí mať dostatok času na správne vytvorenie materiálu, čo vedie k neúplnému pečiatke a deformácii. Na druhej strane, ak je rýchlosť kŕmenia príliš pomalá, môže zvýšiť čas výroby a môže tiež spôsobiť problémy v dôsledku toho, že materiál je vystavený pečiatku na dlhšiu dobu.
3. Post - faktory pečiatky
3.1 Springback
Springback je bežným javom pri pečiatke zliatinových kovových častí. Po odstránení pečiatkovej sily sa uvoľní elastická energia uložená v materiáli počas procesu pečiatky, čo spôsobí, že sa pečiatka čiastočne vráti do pôvodného tvaru. To môže mať za následok rozmerové odchýlky a zmeny tvaru z pečiatky.
Množstvo Springback závisí od niekoľkých faktorov, vrátane materiálových vlastností zliatiny kovu, parametrov procesu pečiatky a tvaru pečiatkovej časti. Materiály s vysokým elastickým modulom s väčšou pravdepodobnosťou zažijú významný Springback. Komplexné tvary pečiatky s ostrými ohybmi alebo krivkami sú tiež náchylnejšie na problémy s pružinami.
3.2 Tepelné spracovanie a chladenie
Tepelné spracovanie sa často používa na zlepšenie mechanických vlastností častí zliatiny kovov. Nesprávne procesy tepelného spracovania a chladenia však môžu spôsobiť deformáciu. Počas tepelného spracovania sa materiál rozširuje a kontraktuje v dôsledku zmien teploty. Ak nie sú rýchlosti zahrievania a chladenia správne kontrolované, v pečiatku sa vytvorí tepelné napätie, čo vedie k deformácii.
Napríklad rýchle chladenie po tepelnom spracovaní môže spôsobiť, že vonkajšia vrstva pečiatkovej časti sa ochladí a sťahuje rýchlejšie ako vnútorná vrstva, čím sa vytvorí vnútorné napätie a deformácia. Preto je potrebný dobre navrhnutý proces tepelného spracovania a chladenia na minimalizáciu deformácie spôsobenej tepelnými účinkami.
4. Environmentálne faktory
4.1 teplota a vlhkosť
Prostredie, v ktorom dochádza k procesu pečiatku, môže tiež ovplyvniť kvalitu častí zliatiny kovov. Vysoké teploty môžu znížiť pevnosť a tvrdosť zliatiny kovu, vďaka čomu je počas pečiatky náchylnejšia na deformáciu. Na druhej strane nízke teploty môžu zvýšiť krehkosť materiálu, čím sa zvyšuje riziko praskania.
Vlhkosť môže mať tiež vplyv. V prostredí s vysokou vlhkosťou môže byť zliatinový kov náchylný k korózii, ktorá môže materiál oslabiť a v priebehu času spôsobiť deformáciu. Vlhkosť môže navyše ovplyvniť mazanie medzi matricou na pečiatku a materiálom, čo vedie k nerovnomernej deformácii.
4.2 Vibrácie a šok
Vibrácie a šok v pečiatkovej dielni môžu spôsobiť, že sa vyťahovacie zariadenia a časti pečiatku pohybujú alebo viblujú počas procesu pečiatky. To môže narušiť normálny proces pečiatky, čo vedie k nesprávnemu vyrovnaniu materiálu v matri a nerovnomernej deformácii častí pečiatkov.
Zdroje vibrácií a šoku môžu zahŕňať blízke stroje, premávku mimo dielne alebo dokonca samotné zariadenie na pečiatku. Inštalácia vibrácií - tlmené zariadenia a správne izolačné opatrenia môžu pomôcť znížiť vplyv vibrácií a šoku na proces pečiatku.
Záverom možno povedať, že deformácia častí zliatiny zliatiny kovov môže byť spôsobená rôznymi faktormi, vrátane problémov súvisiacich s materiálmi, problémami procesu pečiatky, účinkami na pečiatku a vplyvu životného prostredia. Ako profesionálny dodávateľ častí zliatiny kovov sme zaviazaní poskytovať výrobky vysokej kvality starostlivým riadením každého kroku výrobného procesu, od výberu materiálu po ošetrenie po pečiatke. Ponúkame tiežProgresívne pečiatkové kovové častiaZ nehrdzavejúcej ocele hliníkové dielys prísnou kontrolou kvality, aby ste splnili vaše konkrétne požiadavky.
Ak máte záujem o naše výrobky alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa zliatinových častí kovov, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a vyjednávaniu. Tešíme sa na spoluprácu s vami na vyriešení vašich potrieb na pečiatku.
Odkazy
- Výbor pre príručky ASM. (2008). Príručka ASM, zväzok 14a: Metalworking: Bulk Forming. ASM International.
- Dieter, GE (1988). Mechanická metalurgia. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
