Hej! Ako dodávateľ liatia zinku som nadšený, že sa podelím o prínosy a výstupy maliarskych procesov pre odliať časti zinku. Maľovanie týchto častí nie je len o tom, aby vyzerali dobre; Dodáva tiež vrstvu ochrany a môže zlepšiť ich výkon. Poďme sa ponoriť priamo do!
Pred - príprava maľby
Predtým, ako sme uvažovali o maľovaní, musíme správne pripraviť zinkové diely. Tento krok je rozhodujúci, pretože zaisťuje, že farba sa dobre prilepí a trvá dlho.
Po prvé, čisteme časti. Časti liatia zinku môžu mať na svojom povrchu nejaké kontaminanty, napríklad olej, tuk alebo kovové hobliny z procesu odlievania. Používame rôzne metódy čistenia. Jedným z bežných spôsobov je použitie odmasťovacieho agenta. Časti namočíme do kúpeľa tohto činidla, ktorý sa rozkladá a odstraňuje olej a mastnotu. Potom ich dôkladne opláchneme vodou, aby sme sa zbavili zostávajúceho odmasťovacieho roztoku.
Ďalej robíme určité povrchové ošetrenie. To môže zahŕňať pieskovanie alebo chemické leptanie. Sandblasting je ako použitie malých pieskových častíc na zdrsnenie povrchu časti. Vytvára lepší povrch, aby sa farba mohla prilepiť. Na druhej strane chemické leptanie používa chemický roztok na rozpustenie tenkej vrstvy povrchu zinku. To tiež pomáha zlepšovať priľnavosť farieb.
Primár
Akonáhle sú časti čisté a pripravené, je čas aplikovať základný náter. Základný náter je ako základ domu; Poskytuje dobrú základňu pre vrchol.
Na nanášanie základného náteru zvyčajne používame striekaciu pištoľ. K dispozícii sú rôzne typy primérov a vyberieme si ten, ktorý je najvhodnejší pre obsadené časti zinku. Niektoré priméry sú navrhnuté tak, aby poskytovali ochranu proti korózii, ktorá je pre časti zinku veľmi dôležitá, pretože v priebehu času môžu byť náchylné k korózii.
Hrúbka vrstvy základnej vrstvy záleží. Ak je príliš tenký, neposkytuje dostatočnú ochranu alebo priľnavosť pre vrchnú vrstvu. Ak je príliš hrubý, môže to viesť k problémom, ako je praskanie alebo odlupovanie. Zameriavame sa na konzistentnú hrúbku v celej časti. Po aplikácii základného náteru sme nechali zaschnúť. Čas sušenia sa môže líšiť v závislosti od typu základného náteru a podmienok prostredia, ale zvyčajne to trvá niekoľko hodín.
Aplikácia na vrchol
Po vyschnutí základného náteru je čas na vrchol. Topcoat je to, čo dáva tejto časti jeho konečnú farbu a povrchovú úpravu.
Rovnako ako v rámci základného náteru, aj na nanášanie vrchnej kože používame striekaciu pištoľ. Pokiaľ ide o topcoats, existuje toľko možností. Môžeme ísť na lesklý povrch, ak zákazník chce lesklý, zachytávací vzhľad. Alebo, ak uprednostňujú viac tlmený vzhľad, môžeme použiť matný povrch.
Musíme tiež dávať pozor na proces podávania žiadostí. Musíme sa ubezpečiť, že rozprašovacia pištoľ je držaná v správnej vzdialenosti od časti a že vzorový vzor je rovnomerný. To zaisťuje rovnomernú náter a hladkú povrchovú úpravu. Po nanesení vrchnej nábreže sme nechali zaschnúť. Čas sušenia opäť závisí od typu farby a prostredia, ale môže trvať od niekoľkých hodín do niekoľkých dní.
Vyliečenie
Vytvrdenie je dôležitým krokom v procese maľovania. Nejde iba o to, aby sa na farbu vysušila; Je to o zabezpečení toho, aby farba úplne stvrdla a pripája sa k časti.
Maľované časti môžeme vyliečiť rôznymi spôsobmi. Jednou bežnou metódou je vytvrdzovanie vzduchu. Jednoducho necháme časti sedieť v studni - vetranej oblasti na určité časové obdobie. Môže to však chvíľu trvať, najmä pre hrubšie vrstvy farby.
Ďalšou možnosťou je rúra - vytvrdzovanie. Maľované časti sme vložili do rúry pri špecifickej teplote pre stanovené množstvo času. Tým sa zrýchľuje proces vytvrdzovania a môže viesť k odolnejšiemu povrchu. Nastavenie teploty a času pre rúru - vytvrdzovanie závisí od typu použitej farby.
Kontrola kvality
Akonáhle sú časti maľované a vyliečené, ihneď ich neposielame. Máme zavedený prísny proces kontroly kvality.
Skontrolujeme povrchovú úpravu farby, či nie sú defekty, ako sú napríklad behy, poklesy alebo nerovnomerné sfarbenie. Testujeme tiež priľnavosť farby, aby sme sa uistili, že je pevne pripojená k časti. Robíme to pomocou testu krížového poklopu. Vyrábame sériu rezov v farbe v mriežkovom vzorke a potom na rezy nanesíme kúsok pásky. Ak sa farba, keď vytiahneme pásku, nevypadne, znamená to, že adhézia je dobrá.
Skontrolujeme tiež odolnosť proti korózii. Môžeme to urobiť tak, že maľované časti vystavíme testu soľného spreja. Časti vystavujeme hmlu slanej vody po určitú dobu a potom skontrolujeme akékoľvek príznaky korózie.
Rôzne typy zinkových dielov a maľby
Existujú rôzne typy odliatkov zinku a proces maľovania sa môže mierne líšiť v závislosti od typu.
PreVysokotlakové diely, tieto časti sa často používajú v aplikáciách s vysokým výkonom. Proces maľovania pre tieto časti musí byť mimoriadne presný. Na zabezpečenie maximálnej ochrany a výkonu by sme mohli použiť pokročilejší systém primerov a vrcholov.
Gravitačné diery castingovsa vyrábajú pomocou inej metódy liatia. Môžu mať mierne odlišnú povrchovú textúru v porovnaní s častiami odliatia s vysokým tlakom. To znamená, že by sme mohli potrebovať upraviť kroky prípravy pred maľovaním, ako napríklad pieskové bludisko alebo chemické leptanie, aby sme zaistili dobrú adhéziu farby.
Prototyp zinočnatsa zvyčajne vyrábajú v malom množstve na účely testovania. Proces maľovania pre tieto časti je skôr o tom, ako získať rýchle a náklady - efektívne dokončenie. Mohli by sme použiť jednoduchší systém farieb, ale stále sa uistite, že spĺňa základné požiadavky na ochranu a vzhľad.
Záver
Takže to máš! To je proces maľovania pre zinkové diery od začiatku do konca. Je to proces s viacerými krokmi, ktorý si vyžaduje pozornosť na detaily v každej fáze. Od prípravy pred maľovaním až po kontrolu kvality, každý krok zohráva rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní maľovanej časti vysokej kvality.
Ak ste na trhu pre obsadené diely zinku a zaujímate sa o naše služby maľovania, radi by sme sa od vás dozvedeli. Či potrebujeteVysokotlakové diely,Gravitačné diery castingovaleboPrototyp zinočnat, máme odborné znalosti a skúsenosti, aby sme uspokojili vaše potreby. Oslovte nás a začnime rozhovor o vašom projekte!
Odkazy
- Smith, J. (2018). „Základy liatia zinku a povrchovej povrchovej úpravy.“ Metalworking Journal.
- Brown, A. (2019). "Osvedčené postupy na maľovanie zinkových komponentov." Časopis Industrial Painting.
