Ahoj! Ako dodávateľ cnc frézovacích dielov sa ma často pýtajú na rezné nástroje používané v tomto procese. Tak som si povedal, že napíšem blogový príspevok, aby som sa podelil o pár postrehov na túto tému.
Najprv si povedzme, čo je CNC frézovanie. CNC je skratka pre Computer Numerical Control a je to výrobný proces, ktorý využíva predprogramovaný počítačový softvér na riadenie pohybu výrobných nástrojov a strojov. V prípade CNC frézovania sa rezný nástroj používa na odoberanie materiálu z obrobku na vytvorenie požadovaného tvaru.
Teraz sa pozrime na rôzne typy rezných nástrojov používaných na CNC frézovanie dielov.
Koncové mlyny
Stopkové frézy sú jedným z najčastejšie používaných rezných nástrojov pri CNC frézovaní. Prichádzajú v rôznych tvaroch a veľkostiach a používajú sa na rezanie štrbín, vreciek a obrysov v obrobku. Stopkové frézy môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane rýchloreznej ocele (HSS), karbidu a kobaltu. Karbidové stopkové frézy sú najobľúbenejšou voľbou pre CNC frézovanie, pretože sú extrémne tvrdé a vydržia vysoké rezné rýchlosti a posuvy.
Koncové frézy s guľovým nosom
Stopkové frézy s guľovou hlavou sú podobné stopkovým frézam, ale namiesto plochého majú zaoblený hrot. Vďaka tomu sú ideálne na vytváranie 3D kontúr a tvarov v obrobku. Guľové čelné frézy sa bežne používajú v leteckom, automobilovom a medicínskom priemysle.
Face Mills
Čelné frézy sa používajú na vytváranie rovných plôch na obrobku. Majú viacero rezných hrán, ktoré sú usporiadané po obvode nástroja. Na rýchle a efektívne frézovanie veľkých plôch možno použiť čelné frézy. Bežne sa používajú pri obrábaní veľkých dielov, ako sú bloky motorov a základne strojov.
Vrtáky
Vrtáky sa používajú na vytváranie otvorov v obrobku. Prichádzajú v rôznych veľkostiach a tvaroch a možno ich použiť na vŕtanie do rôznych materiálov vrátane kovu, plastu a dreva. Vrtáky môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane HSS, karbidu a kobaltu. Karbidové vrtáky sú najobľúbenejšou voľbou pre CNC frézovanie, pretože sú extrémne tvrdé a vydržia vysoké rezné rýchlosti a posuvy.
Kohútiky a matrice
Závitníky a matrice sa používajú na vytváranie závitov v obrobku. Závitníky sa používajú na vytváranie vnútorných závitov, zatiaľ čo matrice sa používajú na vytváranie vonkajších závitov. Závitníky a matrice môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, vrátane HSS, karbidu a kobaltu. Karbidové závitníky a matrice sú najobľúbenejšou voľbou pre CNC frézovanie, pretože sú extrémne tvrdé a znesú vysoké rezné rýchlosti a posuvy.
Výstružníky
Výstružníky sa používajú na dokončovanie otvorov v obrobku na presný priemer a povrchovú úpravu. Sú podobné vrtákom, ale majú viacero rezných hrán, ktoré sú usporiadané po obvode nástroja. Výstružníky možno použiť na vystružovanie otvorov v rôznych materiáloch vrátane kovu, plastu a dreva.
Závitové mlyny
Závitové frézy sa používajú na vytváranie závitov v obrobku pomocou procesu frézovania. Sú podobné kohútikom a matriciam, ale môžu vytvárať závity rôznych tvarov a veľkostí. Závitové frézy možno použiť na frézovanie závitov z rôznych materiálov vrátane kovu, plastu a dreva.
Frézy na kľúčenky
Frézy Keyseat sa používajú na vytvorenie drážky pre pero v obrobku. Kľúčové drážky sú štrbiny, ktoré sa používajú na držanie kľúčov, ktoré sa používajú na prenos krútiaceho momentu medzi hriadeľom a nábojom. Frézy Keyseat sa dodávajú v rôznych veľkostiach a tvaroch a možno ich použiť na rezanie klinových drážok do rôznych materiálov vrátane kovu, plastu a dreva.
Rezacie píly
Rezacie píly sa používajú na rezanie úzkych štrbín a drážok v obrobku. Majú viacero rezných hrán, ktoré sú usporiadané po obvode nástroja. Rezacie píly možno použiť na rezanie rôznych materiálov vrátane kovu, plastu a dreva.
Teraz, keď viete o rôznych typoch rezných nástrojov používaných na CNC frézovanie dielov, povedzme si o niektorých faktoroch, ktoré je potrebné zvážiť pri výbere rezného nástroja.
Materiál
Materiál obrobku je jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré treba zvážiť pri výbere rezného nástroja. Rôzne materiály vyžadujú rôzne rezné nástroje a rezné parametre. Napríklad rezanie tvrdého materiálu, ako je nehrdzavejúca oceľ, vyžaduje iný rezný nástroj a parametre rezu ako rezanie mäkkého materiálu, ako je hliník.
Rýchlosť rezania a posuv
Rezná rýchlosť a posuv sú dva dôležité parametre, ktoré ovplyvňujú výkon rezného nástroja. Rezná rýchlosť je rýchlosť, ktorou sa rezný nástroj pohybuje cez obrobok, zatiaľ čo posuv je rýchlosť, ktorou sa obrobok pohybuje okolo rezného nástroja. Rezná rýchlosť a posuv by sa mali zvoliť na základe materiálu obrobku, typu rezného nástroja a požadovanej povrchovej úpravy.
Geometria nástroja
Geometria nástroja je ďalším dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť pri výbere rezného nástroja. Geometria nástroja zahŕňa tvar, veľkosť a počet rezných hrán nástroja. Geometria nástroja by mala byť zvolená na základe materiálu obrobku, typu reznej operácie a požadovanej povrchovej úpravy.
Nátery
Povlaky môžu byť aplikované na rezné nástroje, aby sa zlepšil ich výkon a životnosť. Povlaky môžu znížiť trenie, zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu a zlepšiť odvod triesok. Niektoré bežné povlaky používané na rezných nástrojoch zahŕňajú nitrid titánu (TiN), karbonitrid titánu (TiCN) a nitrid hliníka titánu (AlTiN).
Ako dodávateľ CNC frézovacích dielov ponúkame široký sortiment rezných nástrojov, aby sme vyhoveli potrebám našich zákazníkov. Či už potrebujete stopkové frézy, čelné frézy, čelné frézy, vrtáky, závitníky a matrice, výstružníky, závitové frézy, frézy s kľúčovým sedlom alebo pozdĺžne píly, máme pre túto prácu ten správny nástroj. Ponúkame tiež vlastné rezné nástroje, ktoré spĺňajú vaše špecifické požiadavky.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o našich CNC frézovacích dieloch alebo našich rezných nástrojoch, navštívte našu webovú stránku na adreseCNC obrábanie šesťosové robotické príslušenstvo,Presné CNC frézovacie diely, aleboCNC obrábanie kovových dielov. Môžete nás tiež kontaktovať, aby sme prediskutovali vaše špecifické požiadavky a získali cenovú ponuku. Tešíme sa na spoluprácu!
Referencie
- „Príručka CNC obrábania“ od Petra Zelinského
- "Moderná technológia obrábania" od Roberta L. Nortona
- časopis "Cutting Tool Engineering".
