Ahoj! Ako dodávateľ Alloy Metal Stamping Parts som v hre už dosť dlho. Videl som všetky druhy problémov s týmito časťami a som tu, aby som sa podelil o niektoré bežné chyby a ako ich vyriešiť.
1. Povrchové trhliny
Jednou z najbežnejších chýb v lisovaných častiach zliatinových kovov sú povrchové trhliny. Tieto trhliny sa môžu vyskytnúť z rôznych dôvodov. Po prvé, samotný materiál môže mať určité vnútorné napätie. Keď lisujeme zliatinu, tieto už existujúce napätia sa môžu uvoľniť nerovnomerným spôsobom, čo vedie k prasklinám na povrchu.
Ďalším dôvodom môže byť nesprávna rýchlosť lisovania. Ak sa lisovanie vykoná príliš rýchlo, kov nemá dostatok času na hladkú deformáciu a pri náhlom tlaku môže prasknúť. Obrovskú úlohu zohráva aj dizajn matrice. Zle navrhnutá matrica môže spôsobiť nerovnomerné rozloženie tlaku na kov, čo je recept na praskliny.
Ako to teda vyriešime? No, pred razením musíme urobiť nejaké tepelné spracovanie na zliatine. To pomáha zbaviť sa týchto vnútorných stresov. Pre rýchlosť pečiatky musíme nájsť tú sladkú bodku. Zvyčajne robíme niekoľko skúšobných jázd, aby sme zistili optimálnu rýchlosť pre každý typ zliatiny. A pokiaľ ide o matricu, dbáme na to, aby bola dobre navrhnutá. Na vytváranie lisovníc s rovnomerným rozložením tlaku používame pokročilý CAD/CAM softvér.
2. Otrepy
Otrepy sú ďalšou bolesťou hlavy. Sú to malé hrubé okraje, ktoré sa tvoria na lisovacích častiach. Hlavnou príčinou otrepov je opotrebovanie rezných hrán matrice. Postupom času, keď sa raznica používa znova a znova, rezné hrany sa otupia. Keď sa razenie uskutoční s matnými hranami, kov sa nereže čisto a tvoria sa otrepy.
Rozhodujúca je tiež vôľa medzi razníkom a matricou. Ak je medzera príliš veľká alebo príliš malá, môže to viesť k otrepom. Veľká vôľa znamená, že kov sa môže počas rezania nekontrolovane deformovať, zatiaľ čo malá vôľa môže spôsobiť nadmerné trenie a tiež mať za následok otrepy.
Na vyriešenie problému s otrepami pravidelne kontrolujeme a udržiavame matrice. Rezné hrany nabrúsime, keď sa začnú otupovať. A opatrne upravíme vôľu medzi razníkom a matricou. Používame presné meracie nástroje, aby sme sa uistili, že vôľa je správna pre každú lisovaciu prácu.
3. Rozmerové nepresnosti
Veľkou vecou sú rozmerové nepresnosti. Ak lisovacie diely nespĺňajú požadované rozmery, nemusia správne pasovať do konečného produktu. To môže byť spôsobené tepelnou expanziou alebo kontrakciou počas procesu razenia. Kovy sa pri zahrievaní rozťahujú a pri ochladzovaní sa sťahujú. Ak tieto zmeny neberieme do úvahy, konečné rozmery dielov môžu byť mimo.
Ďalším faktorom je elasticita zliatiny. Po odstránení lisovacej sily môže kov trochu vyskočiť a zmeniť svoje rozmery. A samozrejme záleží na presnosti samotného lisovacieho zariadenia. Ak zariadenie nie je správne kalibrované, nemôže vyrábať diely s presnými rozmermi.
Na riešenie rozmerových nepresností používame pri lisovaní teplotne kontrolované prostredie. To pomáha minimalizovať účinky tepelnej rozťažnosti a kontrakcie. Robíme tiež nejaké výpočty, aby sme predpovedali pruženie zliatiny a podľa toho upravili proces razenia. A naše lisovacie zariadenie pravidelne kalibrujeme, aby sme zaistili jeho presnosť.
4. Povrchové škrabance
Povrchové škrabance nie sú len estetickou záležitosťou; môžu tiež ovplyvniť výkon lisovacích dielov. Pri manipulácii s dielmi sa môžu vyskytnúť škrabance. Pri pohybe dielov sa môžu trieť o seba alebo o iné drsné povrchy a spôsobiť škrabance.
Na vine môže byť aj samotná raznica. Ak sú na povrchu matrice nejaké drsné miesta alebo nečistoty, môže to počas procesu razenia poškriabať kov.
Aby sme zabránili poškriabaniu povrchu, používame správnu manipulačnú techniku. Na skladovanie a prepravu dielov používame mäkké podnosy a kontajnery. A lisovacie formy udržiavame čisté. Povrch matrice pravidelne čistíme a leštíme, aby sme odstránili všetky nečistoty alebo drsné miesta.
5. Laminovanie
Laminovanie je, keď sa vrstvy zliatiny oddeľujú. To sa môže stať, ak má zliatina nehomogénne zloženie. Ak nie sú rôzne prvky v zliatine rozložené rovnomerne, môže to viesť k slabému spojeniu medzi vrstvami. Tiež nadmerná raziaca sila môže spôsobiť oddelenie vrstiev.
Na vyriešenie problému laminácie starostlivo kontrolujeme proces výroby zliatiny. Dbáme na to, aby boli prvky pri výrobe zliatiny dobre premiešané. A nastavíme silu razenia na primeranú úroveň. Zliatinu pri razení nechceme preťažovať.
Ako dodávateľ ponúkame široký sortiment vysokokvalitných zliatinových kovových lisovacích dielov. Môžete si pozrieť našeHliníkové lisovacie diely z nehrdzavejúcej ocele,Presné plechové mosadzné lisovacie diely, aPlechové plechové lisovacie dielyna našej webovej stránke.
Ak hľadáte diely na lisovanie zliatinových kovov, neváhajte a oslovte. Môžeme podrobne prediskutovať vaše špecifické požiadavky a poskytnúť vám najlepšie riešenia. Zaviazali sme sa poskytovať špičkové produkty a vynikajúce služby.
Referencie
- Výbor príručky ASM. (2008). Príručka ASM, zväzok 14B: Kovoobrábanie: Tvarovanie plechov. ASM International.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Výrobné inžinierstvo a technológia. Pearson.
