Riešenie bežných problémov vo forme na vstrekovanie plastov je kľúčovou zručnosťou pre každého, kto je zapojený do priemyslu vstrekovania plastov. Ako dodávateľ plastových vstrekovacích foriem som sa v priebehu rokov stretol so širokým spektrom problémov. V tomto blogu sa podelím o niektoré z najbežnejších problémov a o tom, ako ich efektívne riešiť.
1. Krátke zábery
Krátke výstrely vznikajú, keď dutina formy nie je úplne vyplnená plastom. Výsledkom môžu byť neúplné diely, ktoré sú nepoužiteľné.
Možné príčiny
- Nedostatočný materiál: Najzrejmejšou príčinou je, že do formy sa nevstrekuje dostatok plastu. Môže to byť spôsobené nesprávnymi nastaveniami na vstrekovacom stroji, ako je malá veľkosť výstrelu alebo krátky čas vstrekovania.
- Vysoká viskozita: Ak má plastový materiál vysokú viskozitu, nemusí ľahko prúdiť do všetkých častí dutiny formy. To sa môže stať, ak je materiál príliš studený alebo ak má vysokú molekulovú hmotnosť.
- Zablokované brány alebo bežci: Brány a žľaby sú kanály, cez ktoré plast prúdi do dutiny formy. Ak sú zablokované, plast sa nemôže dostať do všetkých častí dutiny.
Kroky na odstraňovanie problémov
- Skontrolujte nastavenia stroja: Skontrolujte nastavenia vstrekovacieho stroja, aby ste sa uistili, že veľkosť výstrelu a čas vstrekovania sú správne. V prípade potreby zvýšte tieto nastavenia.
- Upravte teplotu: Zvýšte teplotu plastového materiálu, aby ste znížili jeho viskozitu. Dávajte však pozor, aby ste materiál neprehriali, pretože to môže spôsobiť ďalšie problémy, ako je degradácia.
- Clean Gates and Runners: Skontrolujte brány a bežce, či nie sú upchaté. Použite vhodný čistiaci nástroj na odstránenie všetkých nečistôt alebo nahromadenia plastov.
2. Blesk
Flash je prebytočný plast, ktorý uniká z dutiny formy a vytvára tenkú vrstvu na okrajoch dielu. Zvyčajne je to spôsobené zlým lícovaním medzi polovicami formy alebo nadmerným vstrekovacím tlakom.
Možné príčiny
- Problémy zarovnania foriem: Ak nie sú polovice formy správne zarovnané, budú medzi nimi medzery, ktoré umožnia úniku plastu.
- Opotrebované komponenty formy: V priebehu času sa môžu komponenty formy opotrebovať, najmä povrchy deliacej čiary. To môže viesť k zvýšeniu vôle medzi polovicami formy a tvorbe výronov.
- Vysoký vstrekovací tlak: Nadmerný vstrekovací tlak môže vytlačiť plast z dutiny formy, aj keď je forma správne zarovnaná.
Kroky na odstraňovanie problémov
- Skontrolujte zarovnanie formy: Skontrolujte formu, aby ste sa uistili, že polovice formy sú správne zarovnané. V prípade potreby použite zarovnávacie kolíky alebo iné vyrovnávacie zariadenia.
- Vymeňte opotrebované komponenty: Ak sú súčasti formy opotrebované, vymeňte ich za nové. Tým sa zabezpečí lepšie uloženie medzi polovicami formy a zníži sa pravdepodobnosť vzplanutia.
- Znížte vstrekovací tlak: Znížte vstrekovací tlak na formovacom stroji. Dá sa to robiť postupne pri sledovaní kvality dielu, aby sa našiel optimálny tlak.
3. Sink Marks
Drezové značky sú priehlbiny alebo priehlbiny na povrchu plastovej časti. Zvyčajne sú spôsobené nerovnomerným chladením alebo zmršťovaním plastového materiálu.
Možné príčiny
- Hrubé rezy: Hrubé časti dielu sa ochladzujú pomalšie ako tenké diely, čo môže spôsobiť zmrštenie a potopenie.
- Nedostatočné balenie: Ak plastový materiál nie je správne zabalený do dutiny formy, v diele budú dutiny, čo môže viesť k škvrnám po umývaní.
- Slabý chladiaci systém: Zle navrhnutý alebo nesprávne fungujúci chladiaci systém môže mať za následok nerovnomerné chladenie dielu, čo môže viesť k potopeniu.
Kroky na odstraňovanie problémov
- Upravte dizajn dielu: Ak je to možné, upravte dizajn dielu, aby ste znížili hrúbku hrubých častí. To môže pomôcť zabezpečiť rovnomernejšie chladenie a znížiť pravdepodobnosť stôp po umývaní.
- Zvýšte tlak a čas balenia: Zvýšte baliaci tlak a čas na vstrekovacom stroji, aby ste sa uistili, že plastový materiál je správne zabalený do dutiny formy.
- Zlepšite chladiaci systém: Skontrolujte chladiaci systém, aby ste sa uistili, že funguje správne. Vyčistite chladiace kanály av prípade potreby upravte prietok chladiacej kvapaliny.
4. Deformovanie
Deformovanie je deformácia plastovej časti od jej zamýšľaného tvaru. Zvyčajne je to spôsobené nerovnomerným zmršťovaním počas procesu chladenia.
Možné príčiny
- Nerovnomerné chladenie: Ako už bolo spomenuté, nerovnomerné chladenie môže spôsobiť deformáciu. Môže to byť spôsobené zlým dizajnom chladiaceho systému alebo nesprávnym umiestnením chladiacich kanálov.
- Zvyškový stres: Zvyškové napätie v časti môže tiež spôsobiť deformáciu. K tomu môže dôjsť, ak je dielec vysunutý z formy príliš skoro alebo ak je rýchlosť chladenia príliš vysoká.
- Dizajn dielu: Dizajn dielu môže tiež prispieť k deformácii. Časti s dlhými, tenkými časťami alebo zložitou geometriou sú náchylnejšie na deformáciu.
Kroky na odstraňovanie problémov
- Optimalizujte chladiaci systém: Zlepšite dizajn chladiaceho systému, aby ste zabezpečili rovnomernejšie chladenie. To môže zahŕňať pridanie ďalších chladiacich kanálov alebo úpravu ich umiestnenia.
- Upravte čas vysúvania a rýchlosť chladenia: Pred vysunutím nechajte časť dostatočne dlho vychladnúť vo forme. Upravte tiež rýchlosť chladenia, aby ste zabránili rýchlemu ochladzovaniu, ktoré môže spôsobiť zvyškové napätie.
- Upravte dizajn dielu: Ak je to možné, upravte dizajn dielu, aby ste znížili pravdepodobnosť deformácie. To môže zahŕňať pridanie rebier alebo klinov na zvýšenie tuhosti dielu.
5. Popáleniny
Popáleniny sú tmavé škvrny alebo zmena farby na povrchu plastovej časti. Zvyčajne sú spôsobené prehriatím plastového materiálu.
Možné príčiny
- Vysoká teplota topenia: Ak je teplota topenia plastového materiálu príliš vysoká, môže to spôsobiť tepelnú degradáciu a stopy po popálení.
- Dlhý čas pobytu: Dlhý čas zotrvania vo vstrekovacom stroji môže tiež viesť k prehriatiu plastového materiálu.
- Obmedzený tok: Ak plastový materiál narazí na obmedzenú dráhu toku, ako je úzka brána alebo žľab, môže to spôsobiť zahrievanie trením a stopy po popálení.
Kroky na odstraňovanie problémov
- Nižšia teplota topenia: Znížte teplotu topenia plastového materiálu na vstrekovacom stroji. Uistite sa však, že teplota je stále dostatočne vysoká, aby sa zabezpečil správny prietok.
- Skráťte čas pobytu: Minimalizujte čas, ktorý plastový materiál strávi vo vstrekovacom stroji. Dá sa to dosiahnuť úpravou doby cyklu alebo znížením množstva materiálu v stroji.
- Upravte dizajn brány a bežca: Ak je prietoková cesta obmedzená, upravte dizajn brány a žľabu, aby ste zväčšili prietokovú plochu. To môže pomôcť znížiť zahrievanie trením.
Záver
Ako dodávateľ plastových vstrekovacích foriem chápeme dôležitosť poskytovania vysoko kvalitných foriem a riešení našim zákazníkom. Tým, že dokážeme riešiť bežné problémy vo formách na vstrekovanie plastov, môžeme zabezpečiť, že naši zákazníci dostanú tie najlepšie možné diely. Ak sa stretnete s akýmikoľvek problémami s vašimi vstrekovacími formami na plasty, alebo ak máte záujem o naše produkty ako naprPlastový konektor Elektrické diely Vstrekovacia forma,Automobilové vložky do foriem, aleboPriehľadná nádoba na plastové vstrekovanie, neváhajte nás kontaktovať pre ďalšiu diskusiu a obstarávanie.
Referencie
- Rosato, DV a Rosato, DP (2004). Príručka vstrekovania. Kluwer Academic Publishers.
- Beaumont, JP (2007). Príručka na riešenie problémov so vstrekovaním. Hanser Gardner Publications.
- Throne, JL (1996). Základy spracovania plastov. Vydavateľstvo Hanser.
