Hej! Ako dodávateľ kovových vstrekovacích dielov som videl svoj spravodlivý podiel výziev v priemysle. Jedným z najbežnejších problémov, s ktorými sa zaoberáme, je pórovitosť kovových vstrekovacích častí. V niektorých prípadoch môže pórovitosť viesť k mnohým problémom, ako je znížená sila, zlá povrchová úprava a dokonca zlyhanie časti. Takže v tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko tipov, ako znížiť pórovitosť kovových vstrekovacích dielov.
Pochopenie pórovitosti pri vstrekovaní kovu
Predtým, ako sa ponoríme do riešení, najprv pochopme, čo je pórovitosť a čo ju spôsobuje. Pórovitosť sa vzťahuje na prítomnosť malých dier alebo dutín v kovovej časti. Tieto dutiny sa môžu vyskytnúť počas procesu vstrekovania formovania v dôsledku rôznych faktorov, ako napríklad:
- Neúplná výplň: Ak dutina plesní nie je počas procesu vstrekovania úplne vyplnená, budú existovať oblasti, v ktorých kov nedosiahne, čo bude mať za následok pórovitosť.
- Zachytenie plynu: Plyny sa môžu počas vstrekovania zachytiť v roztavenom kovu. Tieto plyny môžu tvoriť bubliny, ktoré potom v konečnej časti vytvárajú medzery.
- Zhoršenie: Ako sa kov ochladzuje a stuhňuje, zmenšuje sa. Ak zmrašťovanie nie je správne kompenzované, môže to viesť k vytvoreniu dutín.
- Vlastnosti prášku: Kvalita a vlastnosti kovového prášku používaného v procese vstrekovania môžu tiež ovplyvniť pórovitosť. Napríklad, ak má prášok vysoký obsah vlhkosti alebo obsahuje nečistoty, môže zvýšiť pravdepodobnosť pórovitosti.
Tipy na zníženie pórovitosti
Teraz, keď vieme, čo spôsobuje pórovitosť, pozrime sa na niektoré spôsoby, ako ju znížiť.
1. Optimalizovať proces vstrekovania
- Upraviť parametre vstrekovania: Rýchlosť vstrekovania, tlak a teplota sú všetky kritické parametre, ktoré môžu ovplyvniť vyplnenie dutiny formy. Úpravou týchto parametrov môžete zabezpečiť, aby bola forma úplne vyplnená a že kov hladko tečie bez zachytávania plynov. Napríklad zvýšenie vstrekovacieho tlaku môže pomôcť vytlačiť kov do všetkých rohov formy, čím sa zníži šanca na neúplnú náplň.
- Používajte správny hradlový systém: Systém hradlovania je zodpovedný za nasmerovanie toku roztaveného kovu do dutiny formy. Dobre navrhnutý systém hradlovania môže pomôcť zabrániť zachytávaniu plynu a zabezpečiť rovnomernú náplň. Napríklad použitie brány ventilátora alebo brány brány môže pomôcť rovnomerne rozdeliť kov cez dutinu formy.
2. Vylepšite dizajn foriem
- Znížte zložitosť plesní: Komplexné dizajny foriem môžu sťažovať rovnomerné prúdenie kovu a môže zvýšiť šance na zachytenie plynu. Zjednodušením dizajnu foriem môžete vylepšiť proces plnenia a znížiť pórovitosť.
- Poskytnite primerané vetranie: Odvzdušnenie je nevyhnutné na to, aby umožnili plynným únikom z dutiny plesne počas injekčného procesu. Uistite sa, že forma má dostatok otvorov, aby sa zabránilo zachyteniu plynu. Vzdiatky by sa mali umiestniť do oblastí, kde sa pravdepodobne hromadia plyny, napríklad na konci prietokovej cesty.
3. Vyberte pravý kovový prášok
- Vyberte si vysoko kvalitný prášok: Použitie vysoko kvalitného kovového prášku s nízkym obsahom vlhkosti a málo nečistôt môže významne znížiť pórovitosť. Vyhľadajte prášky, ktoré sú špeciálne navrhnuté na vstrekovanie kovu a boli testované na kvalitu.
- Veľkosť a distribúcia častíc kontroly práškového prášku: Veľkosť častíc a distribúcia kovového prášku môžu ovplyvniť tekuteľnosť a hustotu balenia prášku. Úzka distribúcia veľkosti častíc a správna priemerná veľkosť častíc môže pomôcť zlepšiť vyplnenie dutiny formy a znížiť pórovitosť.
4. Liečby po spracovaní
- Horúce izostatické lisovanie (bedra): Hip je technika po spracovaní, ktorá zahŕňa podrobenie časti vysokej teploty a tlaku v prostredí inertného plynu. Tento proces môže pomôcť zatvoriť póry a zlepšiť hustotu časti, čím sa zníži pórovitosť.
- Povrchové ošetrenia: Niektoré povrchové úpravy, ako napríklad pokovovanie alebo povlak, môžu pomôcť utesniť póry na povrchu časti, čím sa zlepší jej vzhľad a výkon.
Príklady v reálnom svete
Pozrime sa na niektoré príklady skutočného sveta, ako je možné tieto tipy uplatniť. Pracovali sme na projektoch, ktoré sa týkajúVstrekovacie diely z nehrdzavejúcej ocelekde pórovitosť bola hlavným problémom. Optimalizáciou procesu vstrekovania, zlepšením konštrukcie foriem a použitím kvalitného prášku z nehrdzavejúcej ocele sme boli schopní významne znížiť pórovitosť častí.
Ďalším príkladom je naša prácaSIM slot pomocou kovového vstrekovania. Tieto časti vyžadujú vysokú úroveň presnosti a nízku pórovitosť, aby sa zabezpečilo správne fungovanie. Prostredníctvom starostlivej kontroly parametrov vstrekovania, použitia dobre navrhnutého systému hradlovania a procedácie, ako je napríklad bedra, sme boli schopní produkovať SIM sloty s vynikajúcou kvalitou a nízkou pórovitosťou.
Záver
Zníženie pórovitosti kovových vstrekovacích dielov je zložitý, ale dosiahnuteľný cieľ. Pochopením príčin pórovitosti a implementáciou správnych stratégií, ako je optimalizácia procesu vstrekovania, zlepšenie dizajnu foriem, výber pravého kovového prášku a pomocou ošetrenia po spracovaní, môžete výrazne zlepšiť kvalitu vašich častí.
Ak ste na trhu vysokej kvalityKovové vstrekovacie dielyPri nízkej pórovitosti by sme od vás radi počuli. Máme odborné znalosti a skúsenosti, ktoré vám poskytnú najlepšie riešenia pre vaše konkrétne potreby. Neváhajte a oslovte nás, aby ste prediskutovali vaše požiadavky a začali konverzáciu obstarávania.
Odkazy
- German, RM, & Bose, A. (1997). Vstrekovanie kovov a keramiky. Federácia kovového práškového priemyslu.
- Schwartzwalder, KR (1996). Kovové vstrekovanie: najmodernejšie. International Journal of Powder Metalurgy, 32 (3), 1-10.
- Oh, SH, & Lee, CS (2002). Účinky parametrov spracovania na pórovitosť kovových vstrekovaných častí. Journal of Materials Processing Technology, 125-126, 383-387.
