Zlomenie nástrojov v súťažných častiach CNC môže viesť k významným oneskoreniam výroby, zvýšeniu nákladov a kompromitovanej kvalite dielcov. Ako spoľahlivý dodávateľ súčastí CNC chápem dôležitosť zabránenia rozbitia nástrojov, aby sa zabezpečilo hladké operácie a vysokokvalitné výrobky. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných stratégií, ktoré zabránia rozbitiu nástrojov pri otáčaní CNC.
Pochopenie príčin rozbitia nástroja
Predtým, ako zabránime rozbitiu nástrojov, je nevyhnutné porozumieť spoločným príčinám. Existuje niekoľko faktorov, ktoré môžu prispieť k rozbitiu nástrojov pri otáčaní CNC:
1. Nadmerné rezné sily
Keď rezné sily pôsobiace na nástroj presahujú jeho pevnosť, nástroj sa pravdepodobne zlomí. Vysoké rýchlosti rezania, veľké hĺbky rezu a rýchlosť posuvu môžu viesť k nadmerným rezným silám. Napríklad, ak je rýchlosť posuvu nastavená príliš vysoká, nástroj musí odstrániť viac materiálu na revolúciu, čo zvyšuje reznú silu.
2. Zlá geometria nástroja
Geometria strihacieho nástroja hrá rozhodujúcu úlohu pri jej výkone. Nesprávne uhly hrable, uhly vôle alebo polomery špičkových okrajov môžu spôsobiť nerovnomerné rozdelenie rezných síl, čo vedie k predčasnému opotrebeniu nástroja. Napríklad negatívny uhol hrable môže zvýšiť reznú silu, zatiaľ čo nesprávny uhol vôle môže spôsobiť, že nástroj sa bude trieť o obrobok, vytvárať teplo a zvýšiť riziko rozbitia.
3. Opotrebenie nástroja
Pretože sa nástroj používa na obrábanie, postupne sa opotrebuje. OPATNÉ - Nástroje na out majú zníženú schopnosť rezania a sú náchylnejšie na rozbitie. Bokové opotrebenie, opotrebenie kráteru a štiepanie okrajov sú bežné formy opotrebenia nástroja. Keď opotrebenie dosiahne určitú úroveň, sila nástroja sa výrazne zníži a počas procesu rezania sa môže zlomiť.
4. Charakteristiky materiálu obrobku
Vlastnosti materiálu obrobku, ako je tvrdosť, tvrdosť a krehkosť, môžu ovplyvniť výkon nástrojov. Tvrdé a tvrdé materiály vyžadujú viac reznej sily na stroj, čím sa zvyšuje napätie na nástroji. Napríklad obrábanieČasti otáčania nehrdzavejúcej oceleMôže byť náročnejšia ako obrábanie mäkších materiálov, ako je hliník, kvôli jeho vyššej sile a húževnatosti.
5. Vibrácie stroja
Vibrácie v stroji CNC môžu spôsobiť nerovnomerné rezné sily a predčasné opotrebenie nástroja. Vibrácie stroja môžu byť spôsobené rôznymi faktormi, ako sú nevyvážené držiaky nástrojov, komponenty voľného stroja alebo nesprávne parametre rezania. Nadmerné vibrácie môžu viesť k rozbitiu nástrojov, najmä ak je nástroj pod vysokým napätím.
Stratégie na zabránenie rozbitia nástrojov
1. Optimalizovať parametre rezania
- Rýchlosť: Výber vhodnej rýchlosti rezania je rozhodujúci. TAK - Vysoká rýchlosť rezania môže generovať nadmerné teplo, čo zjemňuje materiál nástroja a zvyšuje opotrebenie. Na druhej strane, tiež - nízka rýchlosť rezania môže mať za následok neefektívne obrábanie a zvýšené rezné sily. Pri nastavovaní rýchlosti rezania nájdete odporúčania výrobcu nástroja a zvážte materiál a typ obrobku.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu určuje, koľko materiálu sa odstraňuje za revolúciu obrobku. Vysoká rýchlosť posuvu môže zvýšiť produktivitu, ale tiež zvyšuje reznú silu. Upravte rýchlosť posuvu na základe schopností nástroja a požiadaviek na obrábanie.
- Hĺbka strihu: Hĺbka rezu by sa mala starostlivo zvoliť. Veľká hĺbka rezu môže zvýšiť reznú silu, zatiaľ čo veľmi malá hĺbka rezu môže spôsobiť, že nástroj sa bude trieť skôr o obrobok, než ho rezať. Vyvážiť hĺbku strihu s rýchlosťou rezania a rýchlosťou posuvu, aby ste zaistili efektívne a bezpečné obrábanie.
2. Vyberte správny nástroj
- Materiál: Vyberte materiál nástroja, ktorý je vhodný pre materiál obrobku. Napríklad karbidové nástroje sa bežne používajú na obrábanie tvrdých materiálov kvôli ich vysokej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Nástroje s vysokou rýchlosťou oceľ (HSS) sú vhodnejšie pre mäkšie materiály alebo aplikácie, kde je potrebná nižšia rýchlosť rezania.
- Geometria nástrojov: Uistite sa, že nástroj má správnu geometriu pre operáciu obrábania. Rôzne obrábkové úlohy môžu vyžadovať rôzne uhly hrable, uhly vôle a polomery s špičkami. Poraďte sa s výrobcom nástroja alebo skúseným strojníkom a vyberte príslušnú geometriu nástroja.
- Náter: Zvážte použitie potiahnutých nástrojov. Nátery náradia môžu zlepšiť odolnosť voči opotrebovaniu nástroja, znížiť trenie a zvýšiť jeho rezný výkon. Medzi bežné nátery nástrojov patrí titánový nitrid (TIN), karbonitrid titánu (TICN) a hliníkový nitrid titánu (Altin).
3. Monitor
- Pravidelná kontrola: Pravidelne kontrolujte rezné nástroje na známky opotrebenia. Na detekciu skorých príznakov opotrebenia boku, opotrebenia kráteru alebo štiepania okrajov použite mikroskop alebo iné inšpekčné nástroje. Vymeňte nástroj, keď opotrebenie dosiahne odporúčaný limit.
- Riadenie životnosti nástroja: Implementujte systém riadenia života nástrojov. Sledujte čas rezania a počet častí opracovaných pre každý nástroj. Na základe očakávanej životnosti nástroja sa vopred zmení nástrojový nástroj, aby sa zabránilo neočakávanému rozbitiu nástrojov.
4. Vylepšite prípravu obrobku
- Kvalita materiálu: Uistite sa, že materiál obrobku má konzistentnú kvalitu. Nekonzistentná materiálová tvrdosť alebo prítomnosť inklúzií môžu spôsobiť nerovnomerné rezné sily a zvýšiť riziko rozbitia nástrojov.
- Vybavenie obrobku: Správne pripevnite obrobok, aby ste zabránili pohybu počas obrábania. Voľný alebo nestabilný obrobok môže spôsobiť vibrácie a nerovnomerné rezné sily, čo vedie k rozbitiu nástrojov. Na pevné zabezpečenie obrobku používajte vhodné príslušenstvo a upínacie zariadenia.
5. Znížte vibrácie stroja
- Údržba stroja: Pravidelne udržiavajte stroj CNC, aby sa zabezpečila jeho stabilita. Skontrolujte a utiahnite všetky komponenty stroja vrátane vretena, držiakov nástrojov a postele. Vymeňte opotrebované - rýchlo alebo poškodené časti.
- Držiak na držiak nástrojov: Na zníženie vibrácií použite vyvážené držiaky nástrojov. Nevyvážený držiak nástrojov môže spôsobiť vibráciu nástroja počas rotácie, zvyšuje napätie na nástroji a riziko rozbitia.
Prípadové štúdie
Pozrime sa na niektoré skutočné príklady sveta, ako tieto stratégie môžu zabrániť rozbitiu nástrojov.
Prípad 1: OpakovanieHliníkové CNC otáčky
Pri obrábaní hliníkových dielov sa spoločnosť zažívala časté rozbitie nástrojov. Po analýze parametrov rezania zistili, že rýchlosť rezania bola príliš vysoká a rýchlosť posuvu bola tiež nadmerná. Znížením rýchlosti rezania a nastavením rýchlosti posuvu dokázali znížiť reznú silu a zabrániť rozbitiu nástrojov. Okrem toho prešli na nástroj s vhodnejšou geometriou pre obrábanie hliníka, čo ďalej zlepšilo výkon nástroja.
Prípad 2: OpakovanieŠpirálové prevodové diely
Ďalšia spoločnosť čelila problémom s rozbitím nástrojov pri obrábaní špirálových prevodov z ocele. Zistili, že stroj zažíva významné vibrácie v dôsledku nevyváženého držiaka nástroja. Po výmene držiaka nástroja vyváženým a optimalizáciou parametrov rezania sa vibrácia znížila a miera zlomenia nástroja sa výrazne znížila.
Záver
Prevencia rozbitia nástrojov v súťažných častiach CNC je nevyhnutná na zabezpečenie efektívnej výroby, vysokokvalitných výrobkov a nákladov - efektívnosti. Pochopením príčin rozbitia nástrojov a implementáciou vyššie uvedených stratégií, ako je optimalizácia parametrov rezania, výber správneho nástroja, opotrebovanie monitorovania nástrojov, zlepšenie prípravy obrobku a zníženie vibrácií stroja, môžete výrazne znížiť riziko rozbitia nástrojov.
Ako profesionálny dodávateľ CNC otáčania dielov sme odhodlaní poskytovať našim zákazníkom vysokokvalitné výrobky a riešenia. Ak vás zaujíma nášHliníkové CNC otáčky,Časti otáčania nehrdzavejúcej ocelealeboŠpirálové prevodové diely, Neváhajte a kontaktujte nás pre viac informácií a prediskutujte svoje konkrétne požiadavky. Tešíme sa na spoluprácu s vami na dosiahnutí vašich cieľov obrábania.
Odkazy
- Boothroyd, G. a Knight, WA (2006). Základy obrábania a obrábacích strojov. Marcel Dekker.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- Dornfeld, DA, Minis, I., & Shi, J. (2007). Príručka obrábania s reznými nástrojmi. CRC Press.
