Vo výrobnom priemysle sa odlievajú malé hliníkové časti široko používané kvôli ich ľahkej, vysokej pevnosti a vynikajúcej machinabilite. Jednou z významných výziev, ktorým čelia tieto časti, je však korózia, ktorá môže ohroziť ich výkon a trvanlivosť. Ako dodávateľ obsadenia malých hliníkových častí chápem dôležitosť ochrany proti korózii a získal som v tejto oblasti rozsiahle skúsenosti. V tomto blogu sa podelím o niekoľko účinných metód na zlepšenie korózie - ochrana obsadených malých hliníkových častí.
Pochopenie mechanizmu korózie hliníka
Predtým, ako sa ponoríte do metód ochrany, je nevyhnutné pochopiť, ako hliník koroduje. Hliník je reaktívny kov a keď je vystavený kyslíku vo vzduchu, na jeho povrchu tvorí tenkú vrstvu oxidu hliníka. Táto oxidová vrstva je vo všeobecnosti ochranná a do istej miery môže zabrániť ďalšej korózii. Avšak v prítomnosti určitých faktorov, ako je vlhkosť, solí a kyseliny, môže byť oxidová vrstva poškodená, čo vedie k korózii.
Vlhkosť je jedným z najbežnejších katalyzátorov korózie hliníka. Keď voda príde do styku s hliníkom, môže reagovať s kovom za vzniku hydroxidu hliníka, čo je menej ochranná zlúčenina. Soli, najmä chloridy, môžu preniknúť do vrstvy oxidu a urýchliť proces korózie. Kyseliny môžu rozpustiť oxidovú vrstvu a vystavovať základný hliník na ďalší útok.
Metódy povrchovej úpravy
Anodizujúci
Eloxizácia je populárna metóda povrchového spracovania pre hliníkové časti. Zahŕňa vytvorenie oxidovej vrstvy na povrchu hliníka prostredníctvom elektrolytického procesu. Eloxovaná vrstva je hrubšia a odolnejšia ako vrstva prírodného oxidu, čo poskytuje lepšiu odolnosť proti korózii.
Proces eloxovania sa začína čistením hliníkových častí, aby sa odstránili všetky nečistoty, tuk alebo oxidy na povrchu. Potom sú časti ponorené do elektrolytového roztoku a sú pripojené k pozitívnemu terminálu napájacieho zdroja. Keď elektrický prúd prechádza roztokom, kyslík sa uvoľňuje na povrchu hliníka, čím sa vytvára hrubá vrstva oxidu.
Existujú rôzne typy eloxovania, ako je eloxizácia kyseliny kyseliny sírovej a anodizácia kyseliny chromovej. Anodizácia kyseliny sírovej je najbežnejšie používanou metódou kvôli jej relatívne nízkym nákladom a dobrým vlastnostiam ochrany korózie. Na druhej strane sa eloxizácia kyseliny chromovej používa v aplikáciách, kde je potrebná vysoká úroveň odolnosti proti korózii, napríklad v leteckom priemysle. Viac informácií o eloxovaní dieltu.
Prášok
Práškový povlak je ďalším efektívnym spôsobom ochrany obsadenia malých hliníkových častí pred koróziou. Zahŕňa nanášanie suchého prášku na povrch častí a potom ich zahrievanie, aby rozpustil prášok a vytvoril nepretržitý povlak.
Prášok použitý pri práškovom povlaku môže byť vyrobený z rôznych materiálov, ako je epoxid, polyester alebo kombinácia oboch. Tieto prášky majú vynikajúce adhézne vlastnosti a na hliníkovom povrchu môžu tvoriť hrubú ochrannú vrstvu. Práškový povlak nielenže poskytuje ochranu proti korózii, ale tiež zvyšuje estetický vzhľad častí.
Proces práškového povlaku zahŕňa predbežné ošetrenie hliníkových častí, ako je odmasťovanie a fosfácie, aby sa zabezpečilo dobrú adhéziu prášku. Potom sa prášok aplikuje pomocou striekanej pištole a časti sa vyliečia v peci pri špecifickej teplote po určité obdobie.
Elektrotechnický
Elektroplatovanie sa môže použiť aj na zlepšenie korózie - ochrana odlievaných malých hliníkových častí. Zahŕňa ukladanie tenkej vrstvy iného kovu, ako je zinok alebo nikel, na povrch hliníka.
Elektroplačný proces je podobný ako eloxizácia v tom, že používa elektrolytickú bunku. Hliníková časť je pripojená k zápornému terminálu napájania a kov, ktorý sa má uložiť, je pripojený k pozitívnemu terminálu. Keď elektrický prúd prechádza roztokom elektrolytu, kovové ióny z anódy sa redukujú a ukladajú na povrch hliníkovej časti.
Elektroplatácia zinku sa často používa, pretože zinok je obetný kov. Prednostne koroduje hliník a poskytuje katódovú ochranu hliníkovej časti. Na druhej strane elektroplatovanie niklu tvorí tvrdú vrstvu a koróziu na povrchu hliníka.
Výber materiálu a legovanie
Výber hliníkovej zliatiny môže tiež ovplyvniť odolnosť korózie malých hliníkových častí. Niektoré hliníkové zliatiny sú viac odolné voči korózii ako iné kvôli ich chemickému zloženiu.
Napríklad zliatiny obsahujúce horčík a kremík, ako napríklad zliatinu hliníkovej zliatiny 6061, majú v mnohých prostrediach dobrú odolnosť proti korózii. Horčík môže zvýšiť silu zliatiny, zatiaľ čo kremík zlepšuje jeho odlievateľnosť. Zliatiny s vysokým obsahom medi, ako napríklad zliatiny hliníka 2024, sú vo všeobecnosti menej koróziou - odolné, ale majú vysokú pevnosť, takže sa často používajú v aplikáciách, kde je pevnosť dôležitejšia ako odolnosť proti korózii.
Na zlepšenie koróznej rezistencie hliníka je možné pridať aj legingové prvky. Napríklad pridanie malého množstva chrómu môže zvýšiť stabilitu oxidovej vrstvy, vďaka čomu je odolnejšia voči korózii.
Úvahy o návrhu
K ich ochrane proti korózii môže tiež prispieť správny dizajn odlievaných malých hliníkových častí.
- Vyhýbanie sa trhlinám: Crevices dokáže zachytiť vlhkosť a soli, čím vytvára priaznivé prostredie pre koróziu. Dizajn by sa preto mal vyhnúť ostrým rohom, tesným kĺbom a ďalším prvkom, ktoré môžu tvoriť trhliny. Napríklad by sa mali namiesto ostrých rohov používať zaoblené rohy a v kĺboch by sa malo používať správne tesnenie, aby sa zabránilo vniknutiu vlhkosti.
- Drenážny otvor: Ak sú časti pravdepodobne vystavené vode, mali by sa navrhnúť drenážne otvory, ktoré by umožnili rýchlo odtok vody. To môže zabrániť akumulácii vody na povrchu častí, čím sa zníži riziko korózie.
- Izolácia od iných kovov: Keď sú hliníkové časti v kontakte s inými kovmi, môže sa vyskytnúť galvanická korózia. Aby sa tomu zabránilo, mala by sa medzi rôznymi kovmi používať správna izolácia alebo izolácia. Napríklad použitie new vodivých tesnení alebo povlakov môže oddeliť hliník od šľachetných kovov.
Údržba a kontrola
Dokonca aj s najlepšími opatreniami o korózii - ochranných opatreniach sú stále potrebné pravidelnú údržbu a kontrolu na zabezpečenie dlhodobého výkonu malých hliníkových častí.
- Čistenie: Pravidelné čistenie častí môže odstrániť nečistoty, soli a ďalšie kontaminanty, ktoré môžu spôsobiť koróziu. Na čistenie sa môžu použiť mierne čistiace prostriedky a mäkké kefy a časti by sa mali po čistení dôkladne vysušiť.
- Kontrola: Periodická kontrola častí môže zistiť včasné príznaky korózie, ako je sfarbenie alebo jamky. Ak sa zistí korózia, mali by sa okamžite prijať vhodné opatrenia, napríklad opätovné použitie ochranného povlaku alebo výmena korodovaných častí.
Záver
Zlepšenie korózie - Ochrana malých hliníkových častí odlievaných hliníkových častí je viacpostupný proces, ktorý zahŕňa povrchové ošetrenie, výber materiálu, úvahy o návrhu a údržbu. Ako dodávateľ odlievania malých hliníkových dielov som odhodlaný poskytovať vysoko kvalitné diely s vynikajúcimi vlastnosťami ochrany korózie. Či potrebujeteDie Casting Automotive dielyaleboBlok liateho motora, môžeme ponúknuť riešenia prispôsobené vašim konkrétnym požiadavkám.
Ak máte záujem o naše výrobky alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa ochrany korózie, neváhajte nás kontaktovať kvôli diskusiám o obstarávaní. Tešíme sa na spoluprácu s vami na uspokojení vašich potrieb.
Odkazy
- Príručka ASM, zväzok 13a: Korózia: Základy, testovanie a ochrana.
- Združenie hliníka: príručka pre dizajn hliníka.
- „Povrchové inžinierstvo pre koróziu a ochranu opotrebenia“ od MP Seah a WG Teo.
