Dosiahnutie dobrého povrchového povrchu na otáčaní častí CNC je rozhodujúce pre estetickú príťažlivosť a funkčný výkon komponentov. Ako dodávateľ CNC otáčajúcich častí chápem dôležitosť tohto aspektu a nazhromaždil som rozsiahle skúsenosti s zabezpečením vysokokvalitných povrchových povrchových úprav. V tomto blogu sa podelím o niektoré kľúčové faktory a techniky, ktoré vám pomôžu dosiahnuť dobrý povrchový povrch na súťažných častiach CNC.
Pochopenie základov povrchovej úpravy
Predtým, ako sa ponoríte do techník, je nevyhnutné pochopiť, čo znamená povrchová úprava. Povrchová úprava sa týka textúry povrchu, ktorý je určený procesom obrábania. Zvyčajne sa meria z hľadiska drsnosti, vlnovnosti a ležania. Dobrý povrchový povrch môže zlepšiť odolnosť proti korózii časti, znížiť trenie a zvýšiť jej celkovú trvanlivosť.
Výber materiálu
Výber materiálu výrazne ovplyvňuje povrchovú úpravu CNC otáčajúcich častí. Rôzne materiály majú rôzne vlastnosti obrábania. Napríklad mäkšie materiály, ako je mosadz, sa vo všeobecnosti ľahšie strojovo stroju a môžu dosiahnuť hladšiu povrchovú úpravu v porovnaní s tvrdšími materiálmi, ako je nehrdzavejúca oceľ.
- Mosadz:Mosadz CNC otáčanie dielovsú známe svojou vynikajúcou machinabilitou. Mosadz má relatívne nízku tvrdosť, ktorá umožňuje plynulým odstraňovaním materiálu rezacieho nástroja bez toho, aby vytvorila nadmerné teplo alebo buriny. To má za následok jemnú povrchovú úpravu. Je však dôležité zvoliť správny stupeň mosadze, pretože niektoré zliatiny môžu mať nečistoty, ktoré môžu ovplyvniť povrchovú úpravu.
- Žehlička:CNC otáčanie železných dielovVyžadujte si dôkladné zváženie. Železo je relatívne tvrdý materiál a obrábanie môže byť náročné. Na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu je potrebné používať nástroje na ostré rezanie a vhodné parametre rezania. Na zlepšenie mapraviteľnosti materiálu pred otáčaním môže byť potrebné aj tepelné spracovanie.
- Nehrdzavejúca oceľ:Časti otáčania nehrdzavejúcej ocelesa široko používajú v rôznych odvetviach z dôvodu ich odporu korózie. Nerezová oceľ je však tvrdý a gumový materiál, ktorý môže spôsobiť zabudovanú hranu na strihovom nástroji a má za následok zlý povrch povrchu. Na prekonanie týchto výziev sú často potrebné špecializované strihacie nástroje a rezanie tekutín.
Výber strihania nástroja
Nástroj na rezanie je jedným z najdôležitejších faktorov pri dosahovaní dobrého povrchového povrchu. Mali by sa brať do úvahy nasledujúce aspekty nástrojov na rezanie:
- Materiál: Nástroje s vysokou rýchlosťou (HSS) sú vhodné na obrábanie mäkších materiálov s nízkym rýchlostným rýchlostiam. Pre tvrdšie materiály a vysoké rýchlostné obrábanie sú preferované karbidové nástroje. Nástroje karbidu majú vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a dokážu udržiavať ostrú reznú hranu po dlhšiu dobu, čo vedie k lepšej povrchovej úpravy.
- Geometria nástrojov: Geometria rezného nástroja, ako je uhol sklonu, uhol vôle a polomer nosa, ovplyvňuje proces rezania a povrchovú úpravu. Väčší polomer nosa môže produkovať plynulejší povrchový povrch, ale môže tiež zvýšiť reznú silu. Geometria nástroja by sa preto mala zvoliť na základe konkrétnych požiadaviek na obrábanie.
- Náter: Potiahnuté nástroje na rezanie môžu vylepšiť výkon nástroja a povrchovú úpravu. Povlaky, ako je nitrid titánu (CIN), titánový uhlíka (TICN) a hliníkový titánový nitrid (ALTIN), môžu znížiť trenie, zvýšiť odolnosť proti opotrebeniu a zabrániť vytvorenej tvorbe okrajov.
Rezací parametre
Správne rezacie parametre sú nevyhnutné na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu. Tri hlavné parametre rezania sú rýchlosť rezania, rýchlosť posuvu a hĺbka rezu.
- Rýchlosť: Rýchlosť rezania je rýchlosť, pri ktorej sa rezací nástroj pohybuje v porovnaní s obrobkom. Vyššia rýchlosť rezania môže vo všeobecnosti zlepšiť povrchovú úpravu, ale tiež zvyšuje tvorbu tepla a opotrebenie nástroja. Preto by sa rýchlosť rezania mala optimalizovať na základe možností materiálu, nástroja a stroja.
- Kŕmenie: Rýchlosť posuvu je vzdialenosť, keď postupy rezného nástroja na revolúciu obrobku. Nižšia rýchlosť posuvu zvyčajne vedie k lepšiemu povrchovému povrchu, ale tiež zvyšuje čas obrábania. Rýchlosť posuvu by sa mala zvoliť na vyváženie povrchovej úpravy a účinnosti obrábania.
- Hĺbka strihu: Hĺbka strihu je hrúbka materiálu odstráneného v každom priechode. Menšia hĺbka strihu môže produkovať plynulejší povrchový povrch, ale na dokončenie obrábania môže vyžadovať viac prihrávok. Hĺbka rezu by sa mala určiť na základe geometrie materiálu, nástroja a časti.
Obrábanie
Ovládacie prostredie môže tiež ovplyvniť povrchovú úpravu častí otáčania CNC.
- Rezanie tekutín: Rezné tekutiny zohrávajú dôležitú úlohu pri znižovaní trenia, ochladzovaní nástroja na rezanie a obrobku a preplachovanie čipov. Existujú dva hlavné typy rezných tekutín: voda na báze a oleja. Rezacie tekutiny na báze vody sú šetrnejšie k životnému prostrediu a majú dobré chladiace vlastnosti, zatiaľ čo rezné tekutiny na báze oleja poskytujú lepšie mazanie. Výber reznej tekutiny závisí od materiálu, procesu rezania a požiadaviek na obrábanie.
- Strnulosť: Pevný stroj je nevyhnutný na dosiahnutie dobrého povrchového povrchu. Vibrácie počas obrábania môžu spôsobiť nerovnomerné rezanie a viesť k zlej povrchovej úprave. Preto by sa mal stroj správne udržiavať a obrobok by mal byť bezpečne upnutý, aby sa minimalizovalo vibrácie.
Post - procesy obrábania
V niektorých prípadoch môžu byť potrebné procesy obrábania, aby sa ďalej zlepšilo povrchovú povrchovú úpravu častí otáčania CNC.
- Leštenie: Leštenie je bežný príspevok - proces obrábania, ktorý sa používa na dosiahnutie zrkadla - napríklad povrchovej úpravy. Zahŕňa použitie abrazívnych materiálov na odstránenie drsnosti povrchu, ktorá zostala procesom obrábania. Leštenie sa môže vykonávať ručne alebo pomocou automatizovaného leštiaceho zariadenia.
- Tlmivo: Burzovanie je podobné lešteniu, ale na výrobu vysokej lesklej povrchovej úpravy používa mäkší brúsny materiál. Často sa používa na dekoratívne účely alebo na zlepšenie odolnosti proti korózii.
- Deburing: Deburing je proces odstraňovania burok a ostrých hrán z opracovanej časti. Burrs môžu ovplyvniť povrchovú úpravu a funkčnosť časti. Dočasovanie sa môže vykonávať pomocou manuálnych nástrojov, abrazívnych kolies alebo chemických procesov.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je dôležitým krokom pri zabezpečovaní dobrého povrchového povrchu na sústruzačkách CNC.
- Inšpekčné nástroje: Rôzne inšpekčné nástroje sa môžu použiť na meranie povrchovej úpravy, ako sú testery drsnosti povrchu, profilometre a optické mikroskopy. Tieto nástroje môžu poskytnúť presné merania drsnosti povrchu, vlnovnosti a ďalších povrchových charakteristík.
- Monitorovanie procesu: Nepretržité monitorovanie procesov môže pomôcť zistiť všetky problémy, ktoré môžu počas obrábania ovplyvniť povrchovú úpravu. Napríklad monitorovanie reznej sily, spotreby energie a opotrebenia nástroja môže poskytnúť včasné varovania pred potenciálnymi problémami.
Záver
Dosiahnutie dobrého povrchového povrchu na otáčaní častí CNC vyžaduje komplexný prístup, ktorý zvažuje výber materiálu, výber strihania nástrojov, parametre rezania, obrábanie prostredia, post - procesy obrábania a kontrolu kvality. Ako dodávateľ CNC otáčajúcich dielov som odhodlaný poskytovať výrobky vysokej kvality s vynikajúcimi povrchovými povrchmi. Dodržiavaním techník a osvedčených postupov uvedených v tomto blogu môžete vylepšiť povrchovú úpravu svojich častí CNC a splniť prísne požiadavky vašich zákazníkov.
Ak máte záujem o naše časti otáčania CNC alebo máte nejaké otázky týkajúce sa dosiahnutia dobrého povrchového povrchu, neváhajte nás kontaktovať kvôli obstarávaniu a ďalším diskusiám. Sme pripravení vám poskytnúť profesionálne riešenia a vysokokvalitné výrobky.
Odkazy
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanie kovov. Butterworth - Heinemann.
- ISO 4287: 1997. Špecifikácie geometrického produktu (GPS) - povrchová textúra: Metóda profilu - Podmienky, definície a parametre povrchovej textúry.
