Aký je proces následného spracovania plastových vstrekovaných dielov?
Ako dodávateľ vstrekovania plastov som bol na vlastnej koži svedkom dôležitosti následného spracovania pri transformácii surových vstrekovaných dielov na vysoko kvalitné produkty pripravené na trh. Následné spracovanie je kľúčovým krokom, ktorý nasleduje po počiatočnom procese vstrekovania, čím sa zlepšuje vzhľad, funkčnosť a odolnosť dielov. V tomto blogu vás prevediem typickým procesom následného spracovania plastových vstrekovaných dielov.
1. Vypúšťanie
Prvým krokom pri dodatočnom spracovaní je často deflashing. Počas procesu vstrekovania môže prebytočný plast, známy ako flash, presakovať z dutín formy na deliacich líniách alebo okolo vyhadzovacích kolíkov. Deflashing je odstránenie tohto nežiaduceho plastu. Existuje niekoľko spôsobov odstránenia. Manuálne odstránenie blesku zahŕňa použitie nástrojov, ako sú nože, pilníky alebo brúsny papier, aby ste blesk opatrne odstránili. Táto metóda je vhodná pre malosériovú výrobu alebo diely so zložitou geometriou, kde sa vyžaduje presnosť.
Pri väčších výrobných sériách môže byť efektívnejšie mechanické odstraňovanie škvŕn. Prevracanie je bežnou mechanickou metódou odstraňovania oplachovania. Časti sú umiestnené v pohári s abrazívnym médiom a keď sa pohárik otáča, médium sa trie o diely a odstraňuje blesk. Ďalšou mechanickou metódou je kryogénne odstraňovanie oplachovania, kde sú diely ochladzované na extrémne nízke teploty pomocou tekutého dusíka. Záblesk sa stáva krehkým a možno ho ľahko odstrániť otryskaním častí plastovými peletami alebo inými médiami.
2. Povrchová úprava
Po očistení sa vykonáva povrchová úprava, aby sa zlepšil estetický vzhľad a funkčnosť dielov. Jednou z najzákladnejších techník povrchovej úpravy je brúsenie. Brúsenie môže vyhladiť drsné povrchy, odstrániť všetky drobné kazy a vytvoriť jednotnejšiu štruktúru. V závislosti od požadovanej úrovne hladkosti je možné použiť rôzne zrnitosti brúsneho papiera. Pre veľmi jemnú povrchovú úpravu možno v záverečnej fáze brúsenia použiť brúsny papier s vysokou zrnitosťou.
Leštenie je ďalšou dôležitou metódou povrchovej úpravy. Môže dať častiam lesklý, reflexný povrch. Existujú rôzne techniky leštenia vrátane mechanického leštenia pomocou leštiacich kotúčov a zmesí a chemického leštenia, ktoré zahŕňa použitie chemikálií na rozpustenie tenkej vrstvy plastového povrchu, aby sa dosiahol hladký povrch.
V niektorých prípadoch môže byť potrebná textúra. Textúra môže dodať dielu priľnavosť, zlepšiť jeho vzhľad alebo napodobniť vzhľad iných materiálov. Textúru možno dosiahnuť procesmi, ako je leptanie, kde sa na vytvorenie vzoru na povrchu dielu používa chemikália alebo laser.
3. Montáž
Ak sú plastové vstrekované diely súčasťou väčšieho produktu, montáž je kľúčovým krokom po spracovaní. Montáž môže zahŕňať spájanie viacerých častí pomocou rôznych metód. Lepenie je bežný spôsob spájania plastových dielov. K dispozícii sú rôzne typy lepidiel, ako sú epoxidové, kyanoakrylátové a polyuretánové lepidlá. Výber lepidla závisí od typu plastu, požiadaviek na pevnosť spoja a podmienok prostredia, ktorým bude diel vystavený.
Mechanické upevnenie je ďalšou možnosťou montáže. To môže zahŕňať použitie skrutiek, matíc, skrutiek alebo svoriek na držanie častí pohromade. Mechanické upevnenie umožňuje jednoduchú demontáž a opätovnú montáž, čo môže byť užitočné pre účely údržby alebo opravy.
Pri niektorých aplikáciách sa na spájanie plastových dielov môže použiť zváranie. Ultrazvukové zváranie je populárna metóda, kde sa používajú vysokofrekvenčné ultrazvukové vibrácie na generovanie tepla v spoji medzi dvoma časťami. Teplom sa plast roztaví a keď vibrácie ustanú, plast stuhne a vytvorí sa pevné spojenie.
4. Zdobenie
Zdobením plastových vstrekovaných dielov môžu byť vizuálne príťažlivejšie a rozpoznateľné podľa značky. Potlač je bežnou metódou zdobenia. Sieťotlač sa často používa na nanášanie jednoduchých vzorov, log alebo textu na povrch dielov. Zahŕňa použitie šablóny a stierky na prenos atramentu na diel.
Tampónová tlač je ďalšou tlačovou technikou, ktorá je vhodná na tlač na zakrivené alebo nepravidelné povrchy. Pri tampónovej tlači sa obrázok prenesie z tlačovej dosky na silikónovú podložku a potom sa podložka pritlačí na diel, aby sa preniesol obrázok.
In - mold decorating (IMD) je pokročilejšia metóda zdobenia. V IMD je predtlačená fólia umiestnená vo forme pred procesom vstrekovania. Keď sa plast vstrekne do formy, spojí sa s fóliou a vytvorí na diele trvalú dekoráciu. IMD ponúka vysoko kvalitné, odolné dekorácie a často sa používa v spotrebnej elektronike a automobilových aplikáciách.
5. Náter
Povlak môže poskytnúť dodatočnú ochranu a funkčnosť plastových vstrekovaných dielov. Bežným typom povlaku je ochranný povlak, ktorý môže zabrániť poškriabaniu, poškodeniu UV žiarením a chemickej korózii. Číre nátery sa často používajú na ochranu povrchu dielu pri zachovaní jeho priehľadnosti alebo vzhľadu.
Antistatické nátery je možné aplikovať na časti, ktoré sú náchylné na tvorbu statickej elektriny. Statická elektrina môže priťahovať prach a nečistoty a v niektorých prípadoch môže spôsobiť poškodenie elektronických komponentov. Antistatické nátery pomáhajú rozptýliť statický náboj, čím sa znižuje riziko hromadenia prachu a elektrostatického výboja.
Na diely, ktoré musia spĺňať požiarne bezpečnostné predpisy, je možné použiť nátery spomaľujúce horenie. Tieto nátery obsahujú chemikálie, ktoré bránia šíreniu ohňa, vďaka čomu sú časti bezpečnejšie v aplikáciách, kde je požiar problémom.
6. Kontrola kvality
Počas fázy po spracovaní je nevyhnutná kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že diely spĺňajú požadované špecifikácie. Vizuálna kontrola je najzákladnejšou formou kontroly kvality. Inšpektori hľadajú akékoľvek viditeľné chyby, ako sú praskliny, škrabance alebo farebné variácie. Meracie nástroje ako posuvné meradlá, mikrometre a súradnicové meracie stroje (CMM) možno použiť na kontrolu rozmerov dielov, aby sa zabezpečilo, že sú v rámci špecifikovanej tolerancie.
Môže sa vykonať aj funkčné testovanie, aby sa zabezpečilo, že časti fungujú podľa plánu. Napríklad, ak je časť súčasťou mechanického zariadenia, môže sa testovať jej mechanická funkcia, ako je jej schopnosť otáčať sa, posúvať sa alebo zaberať s inými časťami. Elektrické testovanie môže byť potrebné pre časti, ktoré sa používajú v elektronických zariadeniach na kontrolu správnej vodivosti a funkčnosti.
Ako dodávateľ vstrekovania plastov ponúkame širokú škálu služieb následného spracovania, aby sme uspokojili rôznorodé potreby našich zákazníkov. Či už potrebujete diely preHerná časť Gamepad Plastové vstrekovanie,Vstrekovanie formy na počítačovú myš, aleboPlastové puzdro na diaľkové ovládanie vstrekovacia forma, máme odborné znalosti a vybavenie na poskytovanie vysokokvalitných post-spracovaných dielov.
Ak máte záujem o naše služby vstrekovania plastov a následného spracovania, odporúčame vám, aby ste nás kontaktovali a podrobne prediskutovali vaše požiadavky na projekt. Náš tím odborníkov je pripravený pomôcť vám v každom kroku procesu, od návrhu až po finálny post-spracovaný produkt.
Referencie
- "Príručka vstrekovania plastov" od Dominicka V. Rosata a Davida V. Rosata
- "Moderná technológia plastov" od Billa Ashbyho a Mikea Feredaya
- Priemyselné biele knihy o vstrekovaní plastov a následnom spracovaní od popredných asociácií výroby plastov.
